Bohren ist der Einfluss von Spezialgeräten auf die Bodenschichten, wodurch im Boden ein Brunnen entsteht, durch den wertvolle Ressourcen gewonnen werden. Der Prozess des Bohrens von Ölquellen wird in verschiedenen Arbeitsbereichen durchgeführt, die von der Lage des Bodens oder der Bergformation abhängen: Er kann horizontal, vertikal oder geneigt sein.

Als Ergebnis der Arbeit entsteht im Boden ein zylindrischer Hohlraum in Form eines geraden Schachts oder Brunnens. Sein Durchmesser kann je nach Zweck variieren, ist aber immer kleiner als der Längenparameter. Der Beginn des Brunnens befindet sich auf der Bodenoberfläche. Die Wände werden als Stamm bezeichnet, und der Boden des Brunnens wird als Boden bezeichnet.

Wichtige Meilensteine

Wenn für Wasserbohrungen mittlere und leichte Ausrüstung verwendet werden kann, dann kann für Ölbohrungen nur schwere Ausrüstung verwendet werden. Der Bohrvorgang kann nur mit Hilfe von Spezialgeräten durchgeführt werden.

Der Prozess selbst gliedert sich in folgende Phasen:

• Lieferung der Ausrüstung an den Ort, an dem die Arbeiten ausgeführt werden.
• Die eigentliche Bohrung der Mine. Der Prozess umfasst mehrere Arbeiten, eine davon ist die Vertiefung des Schachts, die mit Hilfe regelmäßiger Spülungen und weiterer Zerstörung des Gesteins erfolgt.
• Damit das Bohrloch nicht zerstört wird und es nicht verstopft, werden die Gesteinsschichten verstärkt. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Säule aus miteinander verbundenen Rohren im Weltraum verlegt. Die Stelle zwischen dem Rohr und dem Felsen wird mit Zementmörtel befestigt: Diese Arbeit nennt man Dübeln.
• Die letzte Arbeit ist die Entwicklung. Darauf wird die letzte Gesteinsschicht geöffnet, eine Sohlenzone gebildet, die Mine perforiert und Flüssigkeit abgelassen.

Standortvorbereitung

Um den Prozess des Bohrens einer Ölquelle zu organisieren, muss er auch durchgeführt werden Vorbereitungsphase. Erfolgt die Bebauung im Forstbereich, ist neben der Erstellung der Hauptdokumentation auch die Einholung der Zustimmung zur Forstarbeit erforderlich. Die Vorbereitung der Website selbst umfasst die folgenden Schritte:

1. Bäume in der Umgebung fällen.
2. Die Aufteilung der Zone in getrennte Teile der Erde.
3. Erstellen eines Arbeitsplans.
4. Gründung einer Siedlung zur Unterbringung der Arbeitskräfte.
5. Bodenvorbereitung für die Bohrstation.
6. Kennzeichnung am Arbeitsplatz durchführen.
7. Erstellen von Fundamenten für die Installation von Tanks in einem Lager mit brennbaren Materialien.
8. Einrichtung von Lagern, Lieferung und Debugging von Geräten.

Danach ist es notwendig, die Ausrüstung direkt für das Bohren von Ölquellen vorzubereiten. Diese Phase umfasst die folgenden Prozesse:

• Installation und Prüfung von Geräten.
• Verdrahtungsleitungen für die Stromversorgung.
• Installation von Sockeln und Hilfselementen für den Turm.
• Aufstellen des Turms und Anheben auf die gewünschte Höhe.
• Debugging aller Geräte.

Wenn die Ölbohrausrüstung betriebsbereit ist, muss von einer Sonderkommission festgestellt werden, dass die Ausrüstung in gutem Zustand und betriebsbereit ist und das Personal über ausreichende Kenntnisse im Bereich der Sicherheitsvorschriften bei dieser Art der Produktion verfügt . Bei der Überprüfung wird geklärt, ob Beleuchtungseinrichtungen die richtige Konstruktion haben (sie müssen ein explosionsgeschütztes Gehäuse haben), ob entlang der Tiefe der Mine eine Beleuchtung mit einer Spannung von 12 V installiert ist. Hinweise zur Arbeitsqualität und Sicherheit sind vorab zu berücksichtigen.

Vor dem Bohren eines Brunnens müssen ein Loch installiert, Rohre zur Verstärkung des Bohrschafts, ein Meißel, kleine Spezialausrüstung für Hilfsarbeiten, Mantelrohre, Instrumente zum Messen während des Bohrens, die Wasserversorgung und die Lösung anderer Probleme eingebracht werden.

Auf dem Bohrplatz befinden sich Unterkünfte für Arbeiter, technische Einrichtungen, ein Laborgebäude zur Analyse von Bodenproben und den gewonnenen Ergebnissen, Lager für Inventar und kleine Arbeitsgeräte sowie medizinische Hilfs- und Sicherheitseinrichtungen.

Merkmale des Bohrens einer Ölquelle

Nach der Installation beginnen die Umrüstungsprozesse des Fahrsystems: Im Zuge dieser Arbeiten werden Geräte installiert und auch kleine mechanische Mittel getestet. Die Installation des Mastes eröffnet den Prozess des Bohrens in den Boden; die Richtung sollte nicht von der axialen Mitte des Turms abweichen.

Nachdem die Zentrierung abgeschlossen ist, wird ein Bohrloch für die Richtung erstellt: Dieser Vorgang bedeutet, ein Rohr zu installieren, um das Bohrloch zu verstärken, und den Anfangsteil mit Zement zu gießen. Nach dem Einstellen der Richtung wird die Zentrierung zwischen dem Turm selbst und den Drehachsen neu justiert.

In der Mitte des Schachts wird eine Grubenbohrung durchgeführt und dabei die Verrohrung mit Rohren hergestellt. Beim Bohren eines Lochs wird ein Turbobohrer verwendet, um die Drehzahl einzustellen, muss er mit einem Seil gehalten werden, das am Turm selbst befestigt ist und vom anderen Teil physisch gehalten wird.

Ein paar Tage vor dem Start der Bohranlage, wenn die Vorbereitungsphase abgeschlossen ist, findet eine Konferenz statt, an der Mitglieder der Verwaltung teilnehmen: Technologen, Geologen, Ingenieure, Bohrer. Zu den auf der Konferenz diskutierten Themen zählen unter anderem:

• Das Schema des Auftretens von Schichten in einem Ölfeld: eine Tonschicht, eine Sandsteinschicht mit Wasserträgern, eine Schicht aus Ölvorkommen.
• Konstruktionsmerkmale des Brunnens.
• Die Zusammensetzung des Gesteins zum Zeitpunkt der Forschung und Entwicklung.
• Berücksichtigung möglicher Schwierigkeiten und erschwerender Faktoren, die beim Bohren einer Ölquelle im Einzelfall auftreten können.
• Betrachtung und Analyse der Normenkarte.
• Berücksichtigung von Fragen rund um die störungsfreie Verdrahtung.

Dokumente und Ausrüstung: Grundvoraussetzungen

Das Bohren eines Bohrlochs nach Öl kann erst beginnen, nachdem eine Reihe von Dokumenten ausgefüllt wurden. Dazu gehören die folgenden:

• Genehmigung zur Aufnahme des Betriebs der Bohrstelle.
• Karte der Normen.
• Zeitschrift für Bohrflüssigkeiten.
• Zeitschrift für Arbeitssicherheit bei der Arbeit.
• Berücksichtigung der Funktionsweise von Dieselmotoren.
• Protokoll ansehen.

Zu den wichtigsten mechanischen Geräten und Verbrauchsmaterialien, die beim Bohren eines Brunnens verwendet werden, umfassen die folgenden Typen:

• Zementiergeräte, Zementmörtel selbst.
• Sicherheitsausrüstung.
• Protokollierungsmechanismen.
• Technisches Wasser.
• Reagenzien für verschiedene Zwecke.
• Wasser zum Trinken.
• Rohre für die Verrohrung und das eigentliche Bohren.
• Hubschrauber-Pad.

Nun Typen

Beim Bohren einer Ölquelle wird im Gestein eine Mine gebildet, die durch Perforieren des Bohrlochs auf das Vorhandensein von Öl oder Gas überprüft wird, wodurch der Zufluss der gewünschten Substanz aus dem Fördergebiet stimuliert wird. Danach wird die Bohrausrüstung demontiert, das Bohrloch mit Bohrbeginn und -ende versiegelt, der Schutt entfernt und die Metallteile recycelt.

Zu Beginn des Prozesses beträgt der Stammdurchmesser bis zu 90 cm und am Ende selten 16,5 cm. Im Laufe der Arbeit erfolgt der Bau eines Brunnens in mehreren Schritten:

1. Die Vertiefung des Tages des Brunnens, für die Bohrgeräte verwendet werden: Sie zerkleinern das Gestein.
2. Beseitigung von Trümmern aus der Mine.
3. Befestigung des Stammes mit Rohren und Zement.
4. Arbeiten, bei denen der erhaltene Fehler untersucht wird, werden die Produktionsstandorte des Öls aufgedeckt.
5. Abstieg der Tiefe und ihre Zementierung.

Brunnen können in der Tiefe variieren und sind in folgende Arten unterteilt:

• Klein (bis zu 1500 Meter).
• Mittel (bis zu 4500 Meter).
• Tief (bis zu 6000 Meter).
• Supertief (mehr als 6000 Meter).

Beim Bohren eines Brunnens wird eine ganze Felsformation mit einem Meißel zerkleinert. Die resultierenden Teile werden durch Waschen mit einer speziellen Lösung entfernt; die Tiefe der Mine wird größer, wenn der gesamte Grundlochbereich zerstört ist.

Probleme bei Ölbohrungen

Beim Bohren von Brunnen können eine Reihe technischer Probleme auftreten, die die Arbeit verlangsamen oder fast unmöglich machen. Dazu gehören folgende Veranstaltungen:

• Die Zerstörung des Stammes, Erdrutsche.
• Austritt einer Flüssigkeit zum Waschen in den Boden (Entfernung von Gesteinsteilen).
• Notfallbedingungen von Ausrüstung oder Mine.
• Bohrfehler.

Am häufigsten treten Wandeinbrüche auf, weil das Gestein eine instabile Struktur hat. Anzeichen für einen Einsturz sind ein erhöhter Druck, eine höhere Viskosität der Spülflüssigkeit und eine erhöhte Anzahl von Gesteinsbrocken, die an die Oberfläche kommen.

Flüssigkeitsabsorption tritt am häufigsten auf, wenn die darunter liegende Formation die Lösung vollständig in sich aufnimmt. Sein poröses System bzw hochgradig Saugfähigkeit trägt zu diesem Phänomen bei.

Beim Bohren eines Brunnens erreicht ein Projektil, das sich im Uhrzeigersinn bewegt, das untere Loch und steigt zurück. Die Bohrung des Brunnens erreicht die Grundgesteinsformationen, in die eine Anbindung bis zu 1,5 Meter erfolgt. Um ein Ausspülen des Brunnens zu verhindern, wird zu Beginn ein Rohr eingetaucht, das auch dazu dient, die Spüllösung direkt in die Rinne zu führen.

Der Bohrstrang sowie die Spindel können mitrotieren unterschiedliche Geschwindigkeit und Häufigkeit; Diese Zahl hängt von den Typen ab Felsen Es ist erforderlich zu stanzen, welcher Durchmesser der Krone gebildet wird. Die Geschwindigkeit wird durch einen Regler gesteuert, der die Belastung des zum Bohren verwendeten Meißels regelt. Während des Arbeitsprozesses wird der notwendige Druck erzeugt, der auf die Wände des Gesichts und die Messer des Projektils selbst ausgeübt wird.

Brunnenbohrdesign

Bevor mit der Erstellung einer Ölquelle begonnen wird, wird ein Projekt in Form einer Zeichnung erstellt, die die folgenden Aspekte angibt:

• Eigenschaften der gefundenen Gesteine ​​(Zerstörungsbeständigkeit, Härte, Wassergehalt).
• Die Tiefe des Brunnens, der Neigungswinkel.
• Der Durchmesser des Schaftes am Ende: Dieser ist wichtig, um zu bestimmen, inwieweit die Härte des Gesteins ihn beeinflusst.
• Brunnenbohrverfahren.

Das Design einer Ölquelle muss mit der Bestimmung der Tiefe, des endgültigen Durchmessers der Mine selbst sowie des Bohrniveaus und der Designmerkmale beginnen. Die geologische Analyse ermöglicht es Ihnen, diese Probleme zu lösen, unabhängig von der Art des Bohrlochs.

Bohrverfahren

Der Prozess der Erstellung eines Bohrlochs für die Ölförderung kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden:

• Shock-Rope-Methode.
• Arbeiten Sie mit Drehmechanismen.
• Bohren eines Brunnens mit einem Bohrlochmotor.
• Turbinenbohren.
• Bohren eines Brunnens mit einem Schraubenmotor.
• Bohren eines Brunnens mit einer elektrischen Bohrmaschine.

Das erste Verfahren ist eines der bekanntesten und bewährtesten Verfahren, bei dem der Schaft durch Meißelschläge, die in regelmäßigen Abständen erzeugt werden, durchbohrt wird. Schläge werden durch den Einfluss des Gewichts des Meißels und der beschwerten Stange erzeugt. Das Anheben der Ausrüstung erfolgt durch den Balancer der Bohrausrüstung.

Die Arbeit mit Rotationsausrüstung basiert auf der Rotation des Mechanismus mit Hilfe eines Rotors, der durch die Bohrrohre, die als Welle fungieren, auf dem Bohrlochkopf platziert wird. Das Bohren kleiner Brunnen erfolgt durch die Teilnahme am Prozess des Spindelmotors. Der Drehantrieb ist mit einem Kardan und einer Winde verbunden: Mit einem solchen Gerät können Sie die Geschwindigkeit steuern, mit der sich die Wellen drehen.

Turbinenbohren wird durchgeführt, indem Drehmoment vom Motor auf den Strang übertragen wird. Mit der gleichen Methode können Sie die Energie der Hydraulik übertragen. Bei diesem Verfahren funktioniert nur ein Kanal der Energieversorgung auf der Sohlenebene.

Ein Turbobohrer ist ein spezieller Mechanismus, der hydraulische Energie im Lösungsdruck in mechanische Energie umwandelt, die für Rotation sorgt.

Der Prozess des Bohrens einer Ölquelle besteht darin, die Schnur in die Mine abzusenken und anzuheben sowie sie in der Luft zu halten. Eine Säule ist eine vorgefertigte Konstruktion aus Rohren, die durch spezielle Schlösser miteinander verbunden sind. Die Hauptaufgabe ist die Überweisung verschiedene Arten Energie bis ins kleinste Detail. Somit wird eine Bewegung ausgeführt, die zur Vertiefung und Entwicklung des Brunnens führt.

Zavgorodny Iwan Alexandrowitsch

Student im 2. Jahr, Maschinenbauabteilung, Hauptfach Öl- und Gasbohrungen, Staatliches Polytechnisches College Astrakhan, Astrachan

Email:

Kuznetsova Marina Iwanowna

Lehrer für Spezialfächer, Staatliches Polytechnisches College Astrachan, Astrachan

Email:

Einführung. Seit jeher fördert die Menschheit Öl, zunächst mit primitiven Methoden: Brunnen nutzen, Öl von der Oberfläche von Stauseen sammeln, mit Öl getränkten Kalkstein oder Sandstein verarbeiten. 1859 tauchte im US-Bundesstaat Pennsylvania das mechanische Bohren von Ölquellen auf, ungefähr zur gleichen Zeit begannen die Bohrungen in Russland. 1864 und 1866 wurden im Kuban die ersten Brunnen mit einer Förderleistung von 190 Tonnen pro Tag gebohrt.

Anfänglich wurden Ölquellen mit einem manuellen Drehstabverfahren gebohrt, bald wurde auf das Bohren mit einem manuellen Drehstabverfahren umgestellt. Die Stoßstangenmethode wird in den Ölfeldern Aserbaidschans häufig eingesetzt. Der Übergang von der manuellen Methode zum maschinellen Bohren von Brunnen führte zu der Notwendigkeit einer Mechanisierung der Bohrarbeiten, zu deren Entwicklung die russischen Bergbauingenieure G.D. Romanovsky und S.G. Voislav. 1901 wurde zum ersten Mal in den Vereinigten Staaten das Drehbohren mit Spülung der Bohrlochsohle mit einem zirkulierenden Flüssigkeitsstrom (unter Verwendung von Bohrschlamm) verwendet, und der französische Ingenieur Fauvel erfand bereits 1848 das Heben von Bohrklein mit einem zirkulierenden Wasserstrom . Von diesem Moment an begann die Zeit der Entwicklung und Verbesserung des Drehbohrverfahrens. 1902 wurde in Russland der erste Brunnen mit einer Rotationsmethode in der Region Grosny mit einer Tiefe von 345 m gebohrt.

Bis heute nehmen die Vereinigten Staaten eine führende Position in der Ölindustrie ein, 2 Millionen Brunnen werden jährlich gebohrt, ein Viertel davon ist produktiv, Russland belegt immer noch nur den zweiten Platz. In Russland und im Ausland werden verwendet: manuelles Bohren (Wasserentnahme); mechanisch; kontrolliertes Spindelbohren (in England entwickeltes sicheres Bohrsystem); Sprengbohrtechnologien; Thermal; physikalisch-chemische, Elektrofunken- und andere Methoden. Darüber hinaus werden viele neue Brunnenbohrtechnologien entwickelt, beispielsweise hat das Colorado Institute of Mines in den USA eine Laserbohrtechnologie entwickelt, die auf Gesteinsverbrennung basiert.

Bohrtechnik. Das mechanische Bohrverfahren ist das gebräuchlichste, es wird durch Schlag-, Dreh- und Schlag-Dreh-Bohrverfahren durchgeführt. Bei der Schlagmethode des Bohrens erfolgt die Zerstörung von Gestein aufgrund der Schläge des Gesteinsschneidwerkzeugs auf den Boden des Bohrlochs. Die Zerstörung von Gesteinen durch Rotation eines gegen den Boden gedrückten Gesteinsschneidwerkzeugs (Meißel, Krone) wird als Drehbohrverfahren bezeichnet.

Beim Bohren von Öl- und Gasquellen in Russland wird nur Drehbohren verwendet. Beim Rotationsbohrverfahren wird das Bohrloch mit einem rotierenden Meißel gebohrt, während die gebohrten Gesteinspartikel während des Bohrvorgangs durch einen kontinuierlich zirkulierenden Strom von Bohrflüssigkeit oder Luft oder Gas, die in das Bohrloch injiziert werden, an die Oberfläche gebracht werden. Je nach Standort des Motors wird das Drehbohren in Drehbohren und Turbobohren unterteilt. Beim Rotationsbohren befindet sich der Rotator (Rotor) an der Oberfläche und treibt den Meißel mit Hilfe eines Bohrstrangs am Grundloch an, die Rotationsfrequenz beträgt 20-200 U / min. Beim Bohren mit einem Bohrlochmotor (Turbobohrer, Bohrschrauber oder Elektrobohrer) wird das Drehmoment von dem über dem Meißel montierten Bohrlochmotor übertragen.

Der Bohrprozess besteht aus den folgenden Hauptoperationen: Absenken von Bohrgestängen mit einer Bohrkrone in das Bohrloch auf den Grund und Herausheben von Bohrrohren mit einer gebrauchten Bohrkrone aus dem Bohrloch und Betätigen der Bohrkrone am Grund, d. h. Zerstörung des Bohrgesteins. Diese Arbeiten werden regelmäßig unterbrochen, um Verrohrungsrohre in das Bohrloch einzuführen, um die Wände vor Einstürzen zu schützen und die Öl- (Gas-) und Wasserhorizonte zu trennen. Gleichzeitig werden beim Bohren von Bohrlöchern eine Reihe von Hilfsarbeiten durchgeführt: Kernprobenentnahme, Vorbereitung der Spülflüssigkeit (Bohrschlamm), Protokollierung, Krümmungsmessung, Bohrlochentwicklung, um das Einströmen von Öl (Gas) in das Bohrloch zu bewirken usw .

Abbildung 1 zeigt das technologische Schema der Bohranlage.

Abbildung 1. Schema einer Bohranlage zum Drehbohren: 1 - Bohrlinie; 2 - Fahrblock; 3 - Turm; 4 - Haken; 5 - Bohrschlauch; 6 - führendes Rohr; 7 - Dachrinnen; 8 - Bohrpumpe; 9 - Pumpenmotor; 10 - Pumpenleitungen; 11 - Aufnahmetank (Kapazität); 12 - Bohrschloss; 13 - Bohrgestänge; 14 - hydraulischer Bohrlochmotor; 15 - Meißel; 16 - Rotor; 17 - Winde; 18 - Winden- und Rotormotor; 19 - schwenkbar

Eine Bohranlage ist ein Komplex von Maschinen und Mechanismen, die zum Bohren und Verrohren von Brunnen entwickelt wurden. Der Bohrvorgang wird begleitet vom Absenken und Anheben des Bohrstrangs sowie von dessen Gewichtserhaltung. Um die Belastung des Seils zu reduzieren und die Leistung der Motoren zu reduzieren, wird eine Hebevorrichtung verwendet, die aus einem Turm, einem Hebewerk und einem Flaschenzugsystem besteht. Das Fahrsystem besteht aus einem stationären Teil des Kronenblocks, der an der Spitze der Turmlaterne installiert ist, und dem beweglichen Teil des Fahrblocks, dem Laufseil, dem Haken und den Schlingen. Das Fahrsystem ist so ausgelegt, dass es die Rotationsbewegung der Windentrommel in die Translationsbewegung des Hakens umwandelt. Das Bohrgerät ist zum Anheben und Absenken des Bohrstrangs und der Futterrohre in das Bohrloch sowie zum Halten des Bohrstrangs auf dem Gewicht während des Bohrens und seiner gleichmäßigen Zuführung und Platzierung des Fahrsystems, der Bohrrohre und der Ausrüstung darin ausgelegt. Auslösevorgänge werden mit Hilfe einer Bohrwinde durchgeführt. Das Hebewerk besteht aus einer Basis, auf der die Windenwellen befestigt und durch Zahnräder miteinander verbunden sind, alle Wellen sind mit einem Getriebe verbunden und das Getriebe wiederum ist mit dem Motor verbunden.

Erdbohrausrüstung umfasst eine Aufnahmebrücke, die zum Verlegen von Bohrrohren und zum Bewegen von Ausrüstung, Werkzeugen, Materialien und Ersatzteilen entlang dieser ausgelegt ist. Ein System von Vorrichtungen zum Reinigen von Bohrflüssigkeit von Bohrklein. Und eine Reihe von Nebeneinrichtungen.

Der Bohrstrang verbindet den Bohrmeißel (Gesteinsbrechwerkzeug) mit der Ausrüstung an der Oberfläche, d. h. der Bohranlage. Das Oberrohr im Bohrstrang ist quadratisch, es kann sechseckig oder genutet sein. Das Führungsrohr verläuft durch die Öffnung des Rotortisches. Der Rotor wird in der Mitte des Bohrgeräts platziert. Das obere Ende der Kelly ist mit einem Drehgelenk verbunden, das dafür ausgelegt ist, die Drehung des an dem Haken aufgehängten Bohrstrangs und die Zufuhr von Bohrflüssigkeit durch ihn sicherzustellen. Der untere Teil des Wirbels ist mit der Kelly verbunden und kann sich mit dem Bohrstrang drehen. Der obere Teil des Wirbels ist immer fixiert.

Betrachten Sie die Technologie des Bohrprozesses (Abbildung 1). Ein flexibler Schlauch 5 ist mit dem Loch des festen Teils des Drehgelenks 19 verbunden, durch den Spülflüssigkeit unter Verwendung von Bohrpumpen 8 in das Bohrloch gepumpt wird. Die Spülflüssigkeit fließt entlang der gesamten Länge des Bohrstrangs 13 und tritt in das hydraulische Bohrloch ein Motor 14, der die Motorwelle in Drehung versetzt, und dann tritt Flüssigkeit in den Meißel 15 ein. Beim Verlassen der Bohrlöcher spült die Flüssigkeit das untere Loch, nimmt die Partikel des gebohrten Gesteins auf und zusammen mit ihnen durch den ringförmigen Raum zwischen den Wänden des Bohrlochs und der Bohrrohre steigt nach oben und geht zum Pumpeneinlass. An der Oberfläche wird die Bohrspülung mit speziellen Geräten vom Bohrgestein gereinigt und anschließend wieder in das Bohrloch eingespeist.

Der technologische Prozess des Bohrens hängt maßgeblich von der Bohrspülung ab, die je nach geologischen Gegebenheiten des Feldes auf Wasserbasis, auf Ölbasis, mit einem gasförmigen Mittel oder Luft aufbereitet wird.

Fazit. Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass die Technologien für das Verhalten von Bohrprozessen unterschiedlich sind, aber für die gegebenen Bedingungen (Tiefe des Bohrlochs, sein Gestein, Drücke usw.) geeignet sind, basierend auf geologischen und klimatischen Bedingungen ausgewählt werden sollten . Denn von der gut durchgeführten Öffnung des Produktionshorizonts im Feld hängen die Betriebseigenschaften des Bohrlochs, nämlich seine Durchflussrate und Produktivität, in der Zukunft ab.

Referenzliste:

1.Vadetsky Yu.V. Bohren von Öl- und Gasquellen: ein Lehrbuch für den Anfang. Prof. Ausbildung. M.: Verlagszentrum "Akademie", 2003. - 352 p. ISB-Nr. 5-7695-1119-2.

2.Vadetsky Yu.V. Bohrerhandbuch: Lehrbuch. Zulage für den Anfang Prof. Ausbildung. M.: Verlagszentrum "Akademie", 2008. - 416 p. ISB-Nr. 978-5-7695-2836-1.

ÓÄÊ 622.24:622.143(075.8) ÁÁÊ 33.131

Ð å ö å í ç å í ò û:

Abteilung für Öl- und Gasfelder der Kuban State Technological University; Dr. tech.. Naturwissenschaften Prof. BEI. Koschelev; Dr.Tehn. Wissenschaft Prof. GT Wartumjan

Bulatov A.I., Proselkov Yu.M., Shamanov S.A.

B 90 Technik und Technologie zum Bohren von Öl- und Gasquellen: Proc. für Universitäten. − M.: Nedra-Businesscenter LLC, 2003. − 1007 S.: mit Abb.

ISBN 5-8365-0130-0

Behandelt werden Fragen der modernen Technologie des Bohrens von Öl- und Gasbohrungen, einschließlich gerichteter und horizontaler Bohrungen. Beschrieben werden Bohrkronen und Bohrköpfe, Bohrgestänge, Turbobohrer, Bohrschrauber und Elektrobohrer, ihre Einsatzbedingungen und Bohrmodi. Die Eigenschaften und Zusammensetzung moderner kompletter Bohranlagen, der funktionale Zweck und das Design der Komponentenausrüstung werden angegeben. Besonderes Augenmerk wird auf Spezialausrüstung für Offshore-Bohrungen gelegt. Referenzinformationen, die für technische Berechnungen erforderlich sind, werden präsentiert. Einige Methoden der technologischen und technischen Berechnungen werden betrachtet.

Für Studenten von Öl- und Gasuniversitäten und -fakultäten.

Vorwort .................................................... ............... ................................... ................ .................................... ............
TEIL 1. TECHNOLOGIE ZUM BOHREN VON ÖL- UND GASBOHRUNGEN ......................................... ......
Kapitel 1. Grundlagen der Öl- und Gasfeldgeologie ......................................... ...... .........................
1.1. Die Zusammensetzung der Erdkruste .................................................. ................. ................................. ................. .................
1.2. Geochronologie der Gesteine ​​.................................................. ................ .................................. ......... ...
1.3. Sedimentgesteine ​​und Formen ihres Vorkommens .......................................... ... ...................
1.4. Bildung von Öl- und Gasvorkommen .................................. ................................................... .............
1.5. Physikalische und chemische Eigenschaften von Öl und Gas .................................. ....................................
1.6. Prospektion und Exploration von Öl- und Gasfeldern .......................................... .... ...................
1.7. Zusammenstellung des geologischen Abschnitts des Brunnens .......................................... ................... ...................
1.8. Zusammensetzung und Mineralisierung des Grundwassers .......................................... .................................
1.9. Gut recherchieren .......................................... ................. ................................. ................. ......
Kapitel 2. Allgemeine Konzepte des Brunnenbaus .................................... ................ .........................
2.1. Grundbegriffe und Definitionen .................................................. .................................................
2.2. Geologische Fundierung des Standortes und Brunnendesign als
Ingenieurbauwerke ................................................ ................. ................................. ................. ..............
2.3. Installation von Ausrüstungen für den Brunnenbau .................................. ................. ................
2.4. Bohren des Bohrlochs .................................................. ................ .................................. ......... .....
2.5. Bohrer .................................................... ................ .................................. ..........................
2.6. Bohrstrang ................................................ ................ .................................. ......... ....................
2.7. Bit-Laufwerk .................................................... ................ .................................... ..........................................
2.8. Besonderheiten von Bohrungen im Offshore-Bereich................................................ ..........................
2.9. Bohrlochverrohrung und Formationstrennung .................................................. .................................................
Kapitel 3. Mechanische Eigenschaften von Gesteinen .......................................... ...................................
3.1. Allgemeine Bestimmungen................................................ ................................................... .. ...................
3.2. Mechanische und abrasive Eigenschaften von Gesteinen .................................. .................... .............
3.3. Einfluss von Umgebungsdruck, Temperatur und Wassersättigung auf einige
Eigenschaften von Gesteinen .................................................. ............... ................................... ................ ....................
Kapitel 4. Bohrer....................................................... .. ................................................ ....................
4.1. Rollenmeißel .................................................. ................. ................................. ................. .................
4.2. Kinematik und Dynamik von Konusmeißeln .................................... .................................................
4.3. Diamantmeißel................................................ ................................................... .. .........................
4.4. Klingenbits .................................................. ................ .................................... ..........................
Kapitel 5 .................................................. ..
5.1. Physikalisches Modell des Bohrstrangs................................................. ................................................... ..
5.2. Stabilität des Bohrgestänges .................................... ................................................... ................
5.3. Spannungen und Belastungen in Bohrgestängerohren .......................................... ................... ............
Kapitel 6 .................................................... .............
6.1. Begriffe und Definitionen............................................... ................................................. . ...........
6.2. Funktionen des Brunnenspülvorgangs .................................................. ................................................... .....
6.3. Anforderungen an Bohrspülungen .................................................. ...................................................... .........
6.4. Bohrflüssigkeiten ................................................ ............... ................................... ............
6.5. Aufbereitung und Reinigung von Bohrspülungen .................................................. ................... .........................
6.6. Technologie chemische Verarbeitung Bohrschlamm ................................................ ...... ......
6.7. Hydraulische Berechnung der Spülung eines Brunnens mit einer inkompressiblen Flüssigkeit ................................... ......
6.8. Verfahren zur Entsorgung von Bohrspül- und Bohrkleinabfällen ..................................
6.9. Verfahren zur Neutralisation von Bohrspül- und Bohrkleinabfällen ......................................... ......
Kapitel 7. Komplikationen während des Bohrens, ihre Vorbeugung und Kontrolle ......................................... .....
7.1. Klassifizierung von Komplikationen .................................................. ................................................... .................... ...

7.2. Die Zerstörung der Brunnenmauern .......................................... ................... ................................ ................... .
7.3. Aufnahme von Flüssigkeiten in Brunnen .......................................... ................. ................................. ...............
7.4. Öl- und Gasshows .................................................. ................... ................................ ................... ......
7.5. Spannen, Spannen und Landen eines Rohrstrangs .................................. .....................................
Kapitel 8. Bohrmodi....................................................... .. ................................................ .................
8.1. Einführungskonzepte .................................................. .. ................................................ . ..........................
8.2. Einfluss verschiedener Faktoren auf den Bohrprozess .......................................... .................... .................
8.3. Der Einfluß von Differenz- und Druckdrücken auf die Gesteinszerstörung
Rassen .................................................... ................................................. . ................................................
8.4. Rationelle Entwicklung von Bits .................................................. .................................................
8.5. Gestaltung der Bohrmodi .................................................. ................ .................................. .......
8.6. Säuberung eines Bohrbrunnens von Bohrklein .......................................... ................................................... ..
Kapitel 9
9.1. Ziele und Zielsetzungen des Richtbrunnenbohrens ......................................... ................... ......................
9.2. Grundlagen des Richtbrunnendesigns .................................................. ................. .................
9.3. Faktoren, die die Flugbahn des Bohrlochs bestimmen ......................................... ...................... ..........
9.4. Bohrlochbaugruppen zum Bohren von Richtungsbohrlöchern .................................... .................... .
9.5. Verfahren und Vorrichtungen zur Steuerung der Bohrlochbahn .......................................... .................... .............
9.6. Besonderheiten beim Bohren und Navigieren von Horizontalbohrungen ......................................... ....................
Kapitel 10 .........
10.1. Bohren einer produktiven Formation .......................................... ................. ................................. .....
10.2. Technologische Faktoren, die das Bohren und Öffnen produktiv gewährleisten
Formation ................................................. ................................................. . ...................................................
10.3. Änderung der Permeabilität der Sohlenbildungszone. Bohrflüssigkeiten für
Brunnenfertigstellungen .................................................. ................ .................................. ......... ....................
10.4. Formationstests und Bohrlochtests während des Bohrens....................................... ..........................
Kapitel 11 Filter .................................................... ...................................
11.1. Grundlagen des Entwurfs von Brunnenbauwerken .................................. ................. .................
11.2. Schachtbodenkonstruktionen .................................................. ................ .................................. ...............
Kapitel 12 ....................
12.1. Bohrlochvorbereitung .................................................. ............... ................................... ..............
12.2. Technologie der Verrohrung Brunnenverrohrung .................................. ...................................... .......
12.3. Bohrlochzemente und -mörtel .......................................... ................ .................................. .......
12.4. Berechnung der Bohrlochzementierung .................................... ................. ................................. ..............
Kapitel 13
gute Entwicklung .................................................. ................. ................................. .................................................
13.1. Geschossperforation .................................................. ................. ................................. ................. ..............
13.2. Kumulative Perforation .................................................. ................. ................................. ................. ....
13.3. Perforation unter Druckabsenkung .................................................. ................ .................................. .............
13.4. Perforation während der Verdrängung am Stausee .................................. .. ......................................
13.5. Sonderlösungen für die Perforation von Brunnen............................................. ................... ................
13.6. Puffertrennzeichen .................................................. ................. ................................. ................. ...........
13.7. Die Technologie, einen Brunnen mit einer speziellen Flüssigkeit zu füllen ................................ ......................
13.8. Einströmen durch Flüssigkeitsverdrängung im Förderrohr herbeiführen ......................................... ..........
13.9. Zufluss rufen mit Luftpolster................................................ ........... ...................
13.10. Zulauf abrufen über Startventile ................................................ ................. ........
13.11. Aufrufen des Zuflusses mit Jet-Geräten .......................................... ................. .................
13.12. Intervallabsenkung des Flüssigkeitsspiegels im Brunnen ......................................... ...................... ..
13.13. Absenken des Flüssigkeitsspiegels im Schacht durch Abtupfen (Stupfen) ....................................
13.14. Abrufen des Zuflusses aus dem Reservoir durch Belüftungsmethode .................................... .... ......................
13.15. Die Abnahme des Flüssigkeitsspiegels im Bohrloch bei ungewöhnlich niedriger Formation
Druck .................................................... ... ................................................ .... ..........................................
13.16. Reservoirstimulation mit Zwei-Phasen-Schaum ................................................... ......................... ..
13.17. Technologie zum Herbeiführen des Einströmens aus der Formation mit Schäumen unter Verwendung von Ejektoren ....................
13.18. Abrufen des Zuflusses aus dem Reservoir mit Test-Tool-Kits.....
13.19. Die Verwendung von gasförmigen Mitteln für die Entwicklung von Brunnen. Gute Entwicklung
Stickstoff .................................................... ................................................. . ..........................................
TEIL 2. TECHNIK ZUM BOHREN VON ÖL- UND GASBOHRUNGEN ......................................... ......
Kapitel 14. Bohrinseln....................................................... .. ................................................ . ...........
14.1. Anforderungen an Bohranlagen .................................................. ................ .............

14.2. Klassifizierung und Merkmale von Anlagen ................................................ ....... ..........................
14.3. Komplette Bohranlagen für Produktion und Tiefenexploration
Bohren .................................................... ................................................. ..........................................
14.4. Auswahl des Typs und der Hauptparameter des Bohrgeräts .................................... ...... ......
14.5. Auswahl des Schemas und des Layouts der Ausrüstung für Bohranlagen .................................. .....
14.6. Anforderungen an das kinematische Schema des Bohrgeräts .................................... ...................... ....
14.7. Bohrgeräte, hergestellt von JSC "Uralmashzavod" .................................... .... ......
14.8. Bohrgeräte, hergestellt von OJSC "Volgograd Drilling Equipment Plant"......
Kapitel 15 ..................................................
15.1. Der Prozess des Hebens und Senkens von Säulen. Funktionen des Komplexes .................................................. .... .
15.2. Kinematisches Schema des Komplexes für SPO ......................................... ... ......................
15.3. Reisesystem .................................................... ................. ................................. ................. ..........................
15.4. Die Wahl der Stahlseile für Fahrsysteme .......................................... ................ .........................
15.5. Kronenblöcke und Reiseblöcke .................................. ..................................................... .................... ....
15.6. Bohrhaken und Hakenflaschen .................................................. .......................................... .............
15.7. Fahrmechanismen der Bohrinseln von JSC "Uralmashzavod" .................................... ......
15.8. Fahrwerke von Bohranlagen VZBT .................................................. .. ..........................
15.9. Bohrinseln .................................................. ................ .................................. ..........................
15.10. Ziehwerke .................................................. ................ .................................... ......... ...................
15.11. Bremsanlagen von Hebewerken .................................................. ......................... ......................... ........
15.12. Umfang des Hebevorgangs .................................................. ...................... ............................ ..........
15.13. Kinematik des Hebemechanismus .................................................. ................. ................................. ................
15.14. Hubdynamik .................................................. ................................. ................ .........................
Kapitel 16 ....................
16.1. Schlammpumpen .................................................... ................ .................................. ..........................
16.2. Verteiler .................................................. ................................................. .........................
16.3. Schwenken................................................. ................................................. . ..........................................
Kapitel 17 ......................
17.1. Parameter und Vollständigkeit von Zirkulationssystemen .................................... ................... ........
17.2. Blöcke von Zirkulationssystemen .................................................. ...................... ............................ ...................
17.3. Rührwerke .................................................... ............... ................................... .............. ...................
17.4. Bohrschlamm-Reinigungsgeräte .................................................. ................................... ......
17.5. Entgaser für Bohrspülungen................................................. ................. ................................. ........
17.6. Zentrifugenbasierte Bohrschlammbehandlungsanlage............................................. ..........................
17.7. Saugleitungen für Schlammpumpen....................................... .......................................................... ....
Kapitel 18
Expander, Kalibratoren ................................................ . ................................................ .. ..........
18.1. Rollenmeißel .................................................. ................. ................................. .................................
18.2. Klingenbits .................................................. ................ .................................... ......... ...................
18.3. Fräser .................................................. ................ .................................. ......... ...................
18.4. ISM-Bits................................................ ................................................... ..................................
18.5. Diamantmeißel................................................ ................................................... .. ......................
18.6. Rollenbohrköpfe .................................................. ................................................... .............
18.7. Paddel- und Fräs-Hartmetall-Bohrköpfe .................................... ....................
18.8. Diamant-Bohrköpfe und ISM-Bohrköpfe .......................................... ................... ....
18.9. Kernempfangstool .................................................. ................................................... .................... .
18.10. Extender .................................................... ............... ................................... .............. .........................
18.11. Kalibratoren-Zentralisatoren ................................................ ................................................. . ....
Kapitel 19 Berechnung von Bohrgestängen .................................................. ................. ............
19.1. Kelly-Bohrgestänge .................................................. ................................................... ..... .....
19.2. Bohrgestänge mit angestauchten Enden und Kupplungen dafür .......................................... ...................... ..
19.3. Manschetten für Bohrgestänge mit angestauchten Enden .......................................... ................... ............
19.4. Bohrgestänge mit geschweißten Werkzeugverbindungen .......................................... .............. .........................
19.5. Bohrgestänge aus Leichtmetall .......................................... ................. ................................. ...........
19.6. Bohrkragen ................................................ ................................ .................... .........................
19.7. Subs für Bohrgestänge .......................................... ...................................................... .........
19.8. Allgemeine Grundsätze und Methodik zur Berechnung der Anordnung von Bohrgestänge in einer Säule ..........
Kapitel 20. Meißelantrieb: Bohrrotoren, Bohrlochmotoren....................................... ......................... ....
20.1. Bohrrotoren .................................................. ................. ................................. ................. ......................
20.2. Turbobohrer .................................................... ................................................. .........................
20.3. Bohrlochmotoren anschrauben .................................. ........................ .......................... ..........................
20.4. Turboprop-Bohrlochmotoren .......................................... ........................ .......................... ......................
20.5. Elektrische Bohrmaschinen................................................ ................................................. ......................

Kapitel 21. Bohrlochkopfausrüstung von Bohrlöchern ......................................... ... .................
21.1. Spaltenköpfe .................................................. ................ .................................. ......... ...................
21.2 Explosionsschutzausrüstung............................................... ...................... ............................ .............
Kapitel 22 Berechnung von Casing Strings .................................................. ...... .................
22.1. Mantelrohre und Kupplungen daran ................................................ .. ................................................
22.2. Berechnung von Casing Strings .................................................. ...................................................... ..... .........
Kapitel 23. Kraftantrieb des Bohrkomplexes .................................... ....................................
23.1. Arten von Laufwerken, ihre Eigenschaften .................................... ................................................... ..........
23.2. Auswahl der Antriebsmotoren .................................................. ................ .................................. ....
23.3. Mittel der künstlichen Anpassungsfähigkeit für Antriebe................................. ...................
23.4. Kupplungen .................................................... ................................................. . .....................................
23.5. Kettenantriebe von Bohrgeräten .................................................. .......................................... ...........
23.6. Aggregate und Motoren moderner Bohranlagen............................................ ........
23.7. Auslegung von Kraftantrieben und Getrieben .................................. .. ...................
Kapitel 24
Prozesse .................................................... ................................................. . ..........................................
24.1. Bit-Feed-Automatisierung .................................... ................................................... ....................
24.2. Automatisierung des Abstiegs-Aufstiegs (ATS) .......................................... .................................................... .
24.3. Bohrschrauber automatisch stationär .................................................. ................ ......................
24.4. Pneumatischer Keilspanner .................................... ................ .................................. ..........
24.5. Hilfswinde .................................................. .......................................... ....... .......
Kapitel 25
25.1. Besonderheiten der Erschließung von Offshore-Öl- und Gasfeldern ..........................
25.2. Die wichtigsten Arten von technischen Mitteln für die Entwicklung von Offshore-Öl und -Gas
Einzahlungen .................................................... ................................................. ................................
25.3. Schwimmende Bohranlagen (PBS) ................................................... ...................................................
25.4. Jack-Up-Schwimmbohrgeräte (Jack-Up Drilling Rigs) .................................... ......................... ..........
25.5. Schwimmende Halbtaucher-Bohrinseln (SSDR) .................................... ...................... ..........
25.6. Bohrschiffe (BS) .................................................... ..................................................... .... ......................
25.7. Bohrgeräte für PBS .................................................. ......................................... ........ .........
25.8. Ausrüstung für Unterwasser-Bohrlochköpfe .................................... ................ .................................. .......
25.9. Stützsysteme für schwimmende Bohranlagen auf der Bohrstelle................................................ ..........................
25.10. Feste Offshore-Plattformen (KMU) .................................... ................. ......................
25.11. Sicherheit Umfeld Offshore-Bohrungen ................................................... .............. ............
Referenzliste................................................ .................................................. ..........................

VORWORT

„Technik und Technologie des Bohrens von Öl- und Gasbohrungen“ ist eine der Spezialdisziplinen, die das Profil eines Ingenieurs für Maschinen und Anlagen für Öl- und Gasfelder definieren. Der Zweck der Lehre des Faches besteht darin, den Studierenden Kenntnisse über die Technologie des Bohrens von Öl- und Gasbohrungen zu vermitteln und sie in die Technik einzuführen, die die Umsetzung aller Bohrbedingungen sicherstellt. technologische Prozesse und Operationen. Diese Kenntnisse sind für einen Maschinenbauingenieur bei der Konstruktion, Installation und dem Betrieb von Bohranlagen, separaten Ausrüstungen für diese, Vorrichtungen, Baugruppen und Vorrichtungen sowie Reparaturarbeiten erforderlich.

Die Entwicklung der Öl- und Gasindustrie beinhaltet die weitverbreitete Verwendung von Bohrungen zum Zwecke der Prospektion, Exploration und Erschließung von Öl- und Gasfeldern. Das Bohren von Öl- und Gasquellen als Zweig der Öl- und Gasindustrie muss ständig verbessert werden, insbesondere im Zusammenhang mit der Zunahme des Arbeitsvolumens bei tiefen und ultratiefen Bohrungen, auch in Wassergebieten, sowie mit dem wachsenden Bedarf an gerichteten und horizontalen Bohrlöchern.

Das Fachprogramm "Technik und Technologie des Bohrens von Öl- und Gasbohrlöchern" sieht das Studium aller Komponenten des Bohrlochbauzyklus vor, beginnend mit dem Konzept der Bohrlöcher, ihrer Klassifizierung, Konstruktion, verwendeten technischen Mittel und technologische Operationen für die Zerstörung von Gesteinen und Schachtabteufungen und endet mit den Prozessen des Öffnens und Testens von Produktionshorizonten, Fixieren von Bohrlöchern mit Futterrohren und Trennschichten mit Zementmaterialien, Erschließen und Testen von Bohrlöchern. Darüber hinaus wird den Bohranlagen und der zugehörigen Ausrüstung die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt. Besonderes Augenmerk wird auf spezielle Bohrgeräte gelegt, die für das Bohren von Brunnen in Wassergebieten ausgelegt sind.

Es gibt keine Lehrbücher, die die Anforderungen des Fachprogramms vollständig erfüllen. Es gibt pädagogische Literatur für einzelne Abschnitte des Programms, aber leider sind viele ihrer Materialien veraltet, da sie mindestens in den letzten 15 Jahren nicht aktualisiert wurden.

Das vorliegende Buch soll diese Lücken in der Lehrliteratur schließen und Lehrmaterial zum Bohren von Öl- und Gasbohrungen im modernen Sinne präsentieren. Es besteht aus zwei Teilen: Der erste Teil ist der Technologie des Bohrens von Öl- und Gasbohrlöchern gewidmet, der zweite - der Ausrüstung für den Bau dieser Bohrlöcher, Bohrwerkzeuge und unterirdischer Ausrüstung. Ein eigenes Kapitel widmet sich der Spezialausrüstung für das Offshore-Brunnenbohren, das sich erfolgreich als einer der Zweige der Öl- und Gasindustrie entwickelt und in dem eine Spezialisierung in der Ausbildung zum Maschinenbauingenieur möglich ist. So ein Ort

Die Entwicklung des Unterrichtsmaterials ist logisch, da die Technologie die Anforderungen an Bohrgeräte und Werkzeuge für den Brunnenbau bestimmt.

Ein Maschinenbauingenieur muss in der Lage sein, die für die Konstruktion und den Betrieb von Bohrgeräten erforderlichen Berechnungen durchzuführen. Daher ist das Lehrbuch ausreichend gesättigt mit einfachsten Berechnungsmethoden und Nachschlage- und Informationsmaterial.

Am Ende des Buches befindet sich eine Liste der von den Autoren verwendeten Hauptliteratur. Diese Literatur wird auch für ein tieferes Studium der Technologie und Technik des Bohrens von Öl- und Gasquellen empfohlen.

Das Lehrbuch deckt alle Prozesse und Operationen ab, die während des Bohrens von Brunnen durchgeführt werden, auch unter komplizierten geologischen Bedingungen; enthält Referenzinformationen, die für technologische Berechnungen erforderlich sind; es beschreibt Bohrinseln, ihre Bohrausrüstung, Gesteinsschneidwerkzeuge, Bohr- und Verrohrungsrohre; die technischen Eigenschaften von Ausrüstung und Werkzeugen, die für ihre Auswahl für spezifische Bohrlochbaubedingungen erforderlich sind, sind angegeben. In dieser Hinsicht ist das Lehrbuch universell und kann daher erfolgreich im Bildungsprozess bei der Ausbildung von Spezialisten in anderen Öl- und Gasfachgebieten eingesetzt werden Lehrpläne die das Studium der Disziplin "Bohren von Öl- und Gasquellen" vorsieht.

Um den Stoff des Faches erfolgreich studieren zu können, benötigen die Studierenden Kenntnisse in Mathematik, Physik, Chemie, Hydromechanik, Thermodynamik, Theoretischer und Angewandter Mechanik, Festigkeitslehre und Werkstoffkunde sowie in den Grundlagen der Öl- und Gaswirtschaft.

1 ÖL- UND GASBOHRTECHNIK

TEIL DER BRUNNEN

1 GRUNDLAGEN DER ÖL- UND GASFÖRDERUNG KAPITEL DER GEOLOGIE

Geologische Informationen sind die Grundlage für die Lösung fast aller Fragen der Brunnenbauplanung und Bohrprozesssteuerung. Die Eigenschaften der vom Bohrloch durchdrungenen Gesteine ​​und Reservoirflüssigkeiten bestimmen weitgehend die Wahl der Meißel, der Bohrflüssigkeit, der Methoden zum Öffnen produktiver Horizonte, der Befestigung der Bohrlochwände und der Trennung der Schichten. Für Offshore-Bohrungen sind Informationen über hydrometeorologische Bedingungen sowie Eigenschaften der Meerestiefen, Meereswellen, Gezeiten, Gezeiten, Meeresströmungen, Wind- und Eisverhältnisse von großer Bedeutung.

1.1. ZUSAMMENSETZUNG DER ERDKRUSTE

Geologie ist die Wissenschaft von der Zusammensetzung, Struktur und Geschichte der Erde. Es wird angenommen, dass die Erde aus mehreren unterscheidbaren Eigenschaften besteht

Muscheln: Lithosphäre 50–70 km dick; Mantel bis zu einer Tiefe von 2900 km; Bohrkerne im Tiefenintervall 2900–6380 km. Über der Lithosphäre befindet sich eine Wasserhülle - die Hydrosphäre und darüber - eine gasförmige Hülle - die Atmosphäre. Die Lithosphäre besteht aus Gesteinen, die auf verschiedenen Mineralien basieren - natürlichen Substanzen, die in etwa homogen sind chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften entstehen durch physikalische und chemische Prozesse.

Klassifizierung von Gesteinen nach Herkunft:

A. Eruptiv (Eruptiv) - kristalline Gesteine, die durch Erstarrung geschmolzener Materie (Magma) entstanden sind.

B. Sedimentgesteine ​​– Gesteine, die aus winzigen Stücken verschiedener Mineralien bestehen, die oft zusammenzementiert sind und die Überreste von tierischen und pflanzlichen Organismen enthalten. Nach der Methode der Akkumulation

Die Erdkruste unterscheidet zwischen mechanischen Sedimenten, Gesteinen chemischen und gemischten Ursprungs.

Mechanische Sedimente sind das Ergebnis von Denudationsprozessen der Sonnenwind-Wasserzerstörung und des Transports von Sedimenten aus magmatischen Gesteinen (Felsbrocken, Kies, Kies). Chemische Gesteine ​​(und teilweise als Sedimentgesteine ​​klassifiziert) sind durch chemische Reaktionen und die Anreicherung von Komplexsalzen (Steinsalz, Anhydrid, Gips) an der Erdoberfläche entstanden. Gesteine ​​gemischten Ursprungs umfassen klastisches Material, Stoffe organischen und chemischen Ursprungs (Kalksteine, Kreide, Tone, Sande, Sandsteine).

C. Metamorphe Gesteine ​​sind umgeschmolzene Sediment- und Eruptivgesteine ​​infolge ihres Eintauchens in den geschmolzenen Teil der Erde (Quarzite, Marmore, Schiefer, Gneise).

1.2. GEOCHRONOLOGIE DER FELSEN

Um die historischen und geologischen Muster der Anhäufung von Gesteinen und der Bildung der Erde als Planet zu bestimmen, wird eine stratigraphische Skala verwendet, auf deren Grundlage eine geochronologische Tabelle erstellt wird, die den Standort in einer bestimmten Abfolge von bedingten Perioden von widerspiegelt Zeit für die Bildung der Erdkruste (Tab. 1.1).

1.1

Geologische Tabelle

	Känozoikum	Quartär (en-	Holozän
		tropogen)	Pleistozän-
		Neogen	Pliozän
			Miozän
		Paläogen	Oligozän
			Eozän
			Paläozän
	Mesozoikum		Späte Kreidezeit
			Frühe Kreidezeit
			Oberjura
			Mittlerer Jura
			Früher Jura
		Trias	Späte Trias
			Mittlere Trias
			Frühe Trias
	Paläozoikum	Perm	Spätes Perm
			Frühes Perm
		Kohle	Spätes Karbon
			Mittleres Karbon
			Frühes Karbon
		Devon	Spätes Devon
			Mittleres Devon
			Frühes Devon
		Silur	Spätes Silur
			Frühes Silur
		Ordovizium	Spätes Ordovizium
			Mittleres Ordovizium
			Frühes Ordovizium
	Proterozoikum	Spätes Proterozoikum-	Verkäufer
			Spätes Riphean
			Mittlerer Ripheus
			Frühes Riphean
		Mittleres Proterozoikum
		Frühes Proterozoikum
	Archäisch

1.3. Sedimentgesteine ​​und Formen ihres Vorkommens

Das Hauptmerkmal von Sedimentgesteinen ist ihre Schichtung, d.h. Anhäufung in Form von mehr oder weniger homogenen Schichten (Schichten). Die Oberfläche, die das Reservoir von oben begrenzt, wird als Dach bezeichnet, und die Oberfläche, die das Reservoir von unten begrenzt, wird als Sohle bezeichnet.

Das Dach der darunter liegenden Schicht ist gleichzeitig die Sohle der darüber liegenden und die Sohle der darüber liegenden das Dach der darunter liegenden. Die ursprünglich entstandenen Schichten waren fast horizontal, aber durch die anschließende Verformung der Erdkruste änderte sich die Form des Vorkommens oft in eine deutlich geneigte oder sogar vertikale Form.

Das Reservoir wird durch Dicke und Neigungswinkel an einem bestimmten Punkt in einer bestimmten Richtung charakterisiert (Abb. 1.1). Unterscheide das wahre (kürzeste Dis-

Reis. 1.1. Absteigende Schichten in Form einer Falte:

АА – horizontale Kraft; ÀÄ - vertikale Kraft; ÀÑ - wahre Macht

Reis. 1.2. Monoklin

Bergbau ist die Gewinnung aus den Eingeweiden der Erde natürliche Ressourcen. Die Erschließung fester Mineralien erfolgt im Steinbruch- oder Minenverfahren. Brunnen werden gebohrt, um flüssige und gasförmige Bodenschätze zu fördern. Moderne Technologien Brunnenbohrungen ermöglichen die Erschließung von Öl- und Gasfeldern in einer Tiefe von mehr als 12.000 Metern.

Bedeutung der Kohlenwasserstoffproduktion in moderne Welt schwer zu überschätzen. Kraftstoff wird aus Öl (siehe) und Ölen hergestellt, Gummi wird synthetisiert. Die petrochemische Industrie produziert Haushaltskunststoffe, Farbstoffe und Waschmittel. Für Öl- und Gas exportierende Länder sind Gebühren aus dem Verkauf von Kohlenwasserstoffen im Ausland eine bedeutende und oft die wichtigste Methode, um das Budget aufzufüllen.

Felderkundung, Installation von Bohrtürmen

Am vorgeschlagenen Standort der Minerallagerstätte wird eine geologische Untersuchung durchgeführt und ein Standort für eine Forschungsbohrung bestimmt. In einem Umkreis von 50 Metern um die Erkundungsbohrung wird das Gelände eingeebnet und ein Bohrgerät montiert. Der Durchmesser des Forschungsbrunnens beträgt 70-150 mm. Während des Bohrvorgangs werden Bohrkleinproben aus verschiedenen Tiefen für die anschließende geologische Untersuchung entnommen. Moderne Komplexe für die geologische Forschung ermöglichen es, die Frage genau zu beantworten, ob es sich lohnt, mit der Gewinnung von Energieressourcen durch diese Bohrung im industriellen Maßstab zu beginnen.

Als die geologische Untersuchung des Bohrkleins die Aussichten für eine industrielle Entwicklung aufzeigte, begann der Bau des Bohrplatzes. Das zuvor geräumte Gelände wird betoniert und eingezäunt, eine Planierstraße wird angelegt (eine Straße ohne harte Oberfläche). Auf dem erstellten bauen sie einen Turm, montieren eine Winde, bohren Pumpen, installieren einen Generator und alles Notwendige. Die montierten Anlagen werden getestet, schrittweise auf die geplante Kapazität gebracht und in Betrieb genommen.

Die am häufigsten verwendete Technologie mechanisches Brunnenbohren, die rotierend, perkussiv oder kombiniert ausgeführt wird. Der Bohrer wird an einem quadratischen Bohrstrang befestigt und mit Hilfe eines Fahrsystems in das Bohrloch abgesenkt. Der über dem Bohrkopf angeordnete Rotor überträgt die Drehbewegung auf den Bohrer.

Wenn der Brunnen gebohrt wird, wächst der Bohrstrang. Gleichzeitig mit dem Bohren eines Produktionsbohrlochs werden spezielle Pumpen verwendet, um das Bohrloch zu spülen. Um den Brunnen von gebrochenen Gesteinspartikeln zu spülen, wird eine Spülflüssigkeit verwendet, die Industriewasser, eine wässrige Suspension, Tonlösungen oder Lösungen auf Kohlenwasserstoffbasis sein kann. Nachdem die Bohrspülung in spezielle Behälter gepumpt wurde, wird sie gereinigt und wieder verwendet. Zusätzlich zum Reinigen der Bohrlochsohle von Bohrklein sorgen Spülflüssigkeiten für eine Kühlung des Bohrers, verringern die Reibung des Bohrstrangs an den Bohrlochwänden und verhindern ein Zusammenbrechen.

In der Endphase des Bohrens wird die Produktionsbohrung zementiert.

Es gibt zwei Zementierungsmethoden:

• direkte Methode- Die Lösung wird in den Bohrstrang gepumpt und in den Ringraum gedrückt.
• umgekehrte Methode- Die Lösung wird von der Oberfläche in den Ringraum gepumpt.

Zum Bohren von Brunnen werden eine Reihe spezialisierter Maschinen und Mechanismen verwendet. Auf dem Weg in die Designtiefe stoßen oft Gesteinsbereiche mit erhöhter Härte vor. Für ihren Durchgang ist es notwendig, den Bohrstrang zusätzlich zu belasten, weshalb an die Produktionsausrüstung ziemlich strenge Anforderungen gestellt werden.

Die Ausrüstung von Bohrinseln ist teuer und für den langfristigen Einsatz ausgelegt. Im Falle eines Produktionsstopps aufgrund eines Ausfalls eines Mechanismus muss auf einen Ersatz gewartet werden, was die Rentabilität des Unternehmens erheblich beeinträchtigt. Ausrüstung und Mechanismen für die Kohlenwasserstoffproduktion müssen aus hochwertigen und verschleißfesten Materialien hergestellt werden.

Die Ausrüstung der Bohrplattform kann in drei Teile unterteilt werden:

• Bohrteil- Bohrer und Bohrstrang.
• Leistungsteil– Rotor- und Fahrsystem, das die Drehung des Bohrstrangs und Auslösemanipulationen ermöglicht.
• Hilfsteil- Generatoren, Pumpen, Tanks.

Ein störungsfreier Betrieb des Bohrgeräts hängt von der korrekten Funktion der Ausrüstung ab und Wartung Mechanismen, innerhalb der vom Hersteller vorgeschriebenen Fristen. Ebenso wichtig ist der rechtzeitige Wechsel von Verbrauchsmaterialien, auch wenn damit alles in Ordnung aussieht. Ohne Einhaltung der Betriebsvorschriften ist die Sicherheit des Personals der Bohrplattform, die Vermeidung von Umweltverschmutzung und die ununterbrochene Förderung von Öl oder Gas nicht gewährleistet.

Verfahren zum Bohren von Produktionsbohrungen

Brunnenbohrverfahren werden je nach Aufprallmethode auf das Gestein unterteilt.

Mechanisch:

• Schock.
• Drehbar.
• Kombiniert.

Nicht mechanisch:

• Hydraulisches Frakturieren.
• hohe Temperaturbelastung.
• Aushöhlung.

Es ist zu beachten, dass das Hauptbohrverfahren das Rotations- und Rotationsschlagverfahren ist, andere Verfahren werden in der Praxis selten verwendet.

Es stellte sich heraus, dass das geförderte Öl des Feldes Tuymazinskoye war Geringe Qualität enthielt viel Paraffinschwefel und war für den Betrieb nicht geeignet. Die Einheiten wiederum sind in Schichten unterteilt: für die obere Einheit a und b für die mittlere c und d für die untere e. Begleitgase aus dem Devon sind gekennzeichnet durch: Abwesenheit von Schwefelwasserstoff; relative Dichte über Eins 10521; Stickstoffgehalt 133 Vol.; beziehen sich auf fette Gase. Die Derricks sind für die Platzierung des Fahrsystems in der Installation in der vertikalen Position der Bohrständer bestimmt.

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MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT DER RUSSISCHEN FÖDERATION BUNDESSTAATSHAUSHALT BILDUNGSEINRICHTUNG FÜR HOCHSCHULBILDUNGUFA STAATLICHE ÖLTECHNISCHE UNIVERSITÄT

Filiale in Oktyabrsky

ABTEILUNG FÜR INTELLIGENZ UND ENTWICKLUNG

ÖL- UND GASFELDER

AUSBILDUNGSBERICHT

GRUPPE	BGR-13-11	DAS DATUM	UNTERSCHRIFT
SCHÜLER	Egorov D.S.
BERATER	Ziganshin S.S.
SCHUTZBEWERTUNG

Oktjabrski

2014

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Zweig des Staatshaushalts Bildungseinrichtung höher Berufsausbildung

Ufa State Oil Technische Universität»

in Oktjabrski

Abteilung "Erkundung und Erschließung von Öl- und Gasfeldern"

ÜBUNG

für die pädagogische Praxis

Für einen Schüler der Gruppe ___ BGR-13-11________________

Ort des PraktikumsNGDU Tuimazaneft

Praktikumszeitraum ab 7. Juli _ bis "3" August 2014.

Sammeln und melden Sie die folgenden Informationen:

1. Entwicklung des Feldes Tuymazinskoye

1.1. Entwicklungsgeschichte des Feldes Tuymazinskoye

1.2. Geologische und physikalische Eigenschaften des Feldes Tuymazinskoye

1.3. Lithologische und stratigraphische Merkmale des Abschnitts

1.4. allgemeine Eigenschaften produktive Horizonte

1.5. Physiochemische Eigenschaften Formationsflüssigkeiten und Gase

2.2. Vorbereitende Arbeiten zum Bohren

2.3. Grundlegende Bohrausrüstung

3. Öl- und Gasförderung

3.1. Schaukelmaschine (Hauptkomponenten, Typen, Funktionsprinzip)

3.2. Automatisierte Gruppendosiereinheiten "Sputnik" (Funktionsprinzip, Hauptkomponenten)

3.3 Rohrwasserabscheider.

4. Laboruntersuchungen von Öl

5. Ausflüge.

6. Fazit.

7. Liste der verwendeten Literatur und Materialien.

Leiter der Praxis von UGNTU Ziganshin S.S.

Student Egorov D. S.,

1.1 Die Geschichte der Entwicklung des Feldes Tuymazinskoye. 1.2. Geologische und physikalische Eigenschaften der Tuymazinsky-Lagerstätte. 1.3 Lithologische und stratigraphische Eigenschaften des geologischen Abschnitts des Feldes Tuymazinskoye 1.4 Allgemeine Merkmale der Produktionshorizonte. 1.5 Physikalische und chemische Eigenschaften von Öl und Gas 2. Technik und Technologie des Brunnenbohrens 2.1. Aufbau und Bewegung der Bohranlage. 2.2 Vorbereitende Arbeiten zum Bohren 2.3 Bohrgrundausrüstung 2.4. Brunnenbohr- und Stolperoperationen 3. Öl- und Gasförderung Schaukelmaschine (Hauptkomponenten, Typen, Funktionsprinzip) Pumpeinheiten mit niedriger Geschwindigkeit Das Funktionsprinzip von AGZU 3.3 Rohrwasserabscheider. 4. Laboruntersuchungen von Öl. 5. Ausflüge 6. Fazit 7. Liste der verwendeten Literatur

1. ENTWICKLUNG DES TUIMAZINSKY-FELDES

1.1 Die Geschichte der Entwicklung des Feldes Tuymazinskoye.

Die Erschließung des Feldes Tuymazinskoye begann am 7. Mai 1937. An diesem Tag wurde Bohrloch Nr. 1 von Lebedevs Bohrteam gebohrt. Die Tiefe des Brunnens betrug 1050 Meter, die tägliche Durchflussrate betrug 2-3 Tonnen.

Von 1937 bis 1944 wurden nur 75 Brunnen gebohrt, deren tägliche Fördermenge 150 Tonnen Öl betrug. Das geförderte Öl aus dem Feld Tuymazinskoye erwies sich als von schlechter Qualität, enthielt viel Schwefel, Paraffin und war nicht für die Förderung geeignet. Die Suche nach Öl ging weiter und am 26. September 1944 schlug eine mächtige Quelle devonischen Öls aus einer Tiefe von 1750 Metern ein. Bohrloch Nr. 100 hatte eine tägliche Fördermenge von 250-300 Tonnen Öl, also fast doppelt so viel wie 75 davor gebohrte Bohrlöcher.

Das Öl war von guter Qualität. Bohrloch Nr. 100 wurde von zwei Mannschaften gebohrt: Ashinas Mannschaft und Tripolskys Mannschaft. Ashins Team bohrte bis zu einer Tiefe von 1100 Metern, aber es wurde kein Öl gefunden, Ashins Team zog zum Ishimbayskoye-Feld. Aber nach Berechnungen und Analysen hätte es hier Öl geben müssen, und Tripolskys Team bohrte weiter den hundertsten Brunnen und täuschte sich nicht - ein mächtiger Brunnentreffer. Die Brunnen Nr. 1 und Nr. 100 liegen nahe beieinander. Die Brunnenbohrungen wurden von "PREST TUIMAZAGORNEFT" durchgeführt - einem der fortschrittlichsten Bohrunternehmen in der Sowjetunion.

Einen großen Beitrag zur Entwicklung des Tuymazinsky-Feldes leisteten solche Bohrmeister wie: Polikovsky I. B. (Held der sozialistischen Arbeit); Mikhailov D.I. (Held der sozialistischen Arbeit), der bereits 93 Jahre alt ist, ist Bohrmeister Nr. 1. Mikhailov und Polikovsky bohrten 40.000 Meter; Kupriyanov ID (Held der Sozialarbeit); Yurk D.D. (Ehrenölmann der UdSSR); Vildanov T.M. (Held der Sozialarbeit); Betreiber: Mordanshina L.Kh. (Held der Sozialarbeit, Abgeordneter des Obersten Sowjets der UdSSR). Einen großen Beitrag leistete auch Razgonyaev N.F., Leiter der NGDU.

Die maximale Ölproduktion durch die Bashneft-Produktionsvereinigung fällt auf 1966-1967 - 45-47 Millionen Tonnen. Derzeit werden 14-15 Millionen Tonnen Öl gefördert. Die maximale Produktion von NGDU "Tuimazaneft" fällt auf 67-68 Jahre - 15-16 Millionen Tonnen Öl. Derzeit 1 Million 400 Tausend Tonnen Öl. Die maximale Ölförderung des Landes fällt Ende der 70er Jahre auf 620 bis 630 Millionen Tonnen Öl. Derzeit werden 510 - 520 Millionen Tonnen Öl gefördert. Nach der Entdeckung des Romashkinskoye-Feldes, das 1047 entdeckt wurde, betrug die maximale Ölproduktion in Tatarstan 110-120 Millionen Tonnen. Derzeit werden 25-28 Millionen Tonnen Öl gefördert.

1.2. Geologische und physikalische Eigenschaften der Tuymazinsky-Lagerstätte.

Das Feld Tuymazinskoye befindet sich im südwestlichen Teil von Baschkortostan auf dem Territorium des Bezirks Tuymazinsky, 180 km von Ufa entfernt. Die Lagerstätte wurde 1937 entdeckt. Mit seiner Einführung in die industrielle Entwicklung verwandelte sich der Bezirk Tuymazinsky von einer landwirtschaftlichen Region in eine der größten Industrieregionen Baschkortostans. Die Stadt Oktyabrsky mit einer Bevölkerung von 115.000 Einwohnern ist auf dem Territorium der Lagerstätte aufgewachsen. Die wichtigsten Siedlungen mit Ausnahme der Stadt Oktyabrsky sind die Stadt Tuimazy, das Dorf Serafimovsky, der Bahnhof Urussu und andere. Die nächste Eisenbahnlinie ist die Linie Ufa-Ulyanovsk. Die nächste Hauptölpipeline ist Ust-Balyk Ufa Almetjewsk. Geografisch ist das Untersuchungsgebiet eine hügelige Ebene, die durch ein Netzwerk von Flüssen, großen und kleinen Schluchten in separate Bergrücken unterteilt ist. Die Hauptwasserader ist der Ik-Fluss, der linke Nebenfluss des Kama-Flusses. Das Klima der Region ist kontinental, die absolute Höchsttemperatur der Luft beträgt plus 40 °C und die Mindesttemperatur minus 40 °C. Die Schneedecke erreicht 1,5 m, die Gefriertiefe des Bodens beträgt 1,52 m. Die wichtigsten Mineralien sind Öl und Baumaterialien.

1.3 Lithologische und stratigraphische Eigenschaften des geologischen Abschnitts des Feldes Tuymazinskoye

Ablagerungen nehmen an der geologischen Struktur der Region teil: Archaikum, Proterozoikum, die die kristalline Grundlage bilden, und Paläozoikum - Sedimentabdeckung.

Das Paläozoikum wird repräsentiert durch: Devon-, Karbon- und Perm-Systeme. Seine Gesamtdicke beträgt 1150-1800 Meter. Der kristalline Untergrund wird durch Felsen dargestellt: Granite, Gneise, Diorite.

Devonisches System(D). Vertreten durch zwei Abteilungen:

1. Mittelteil: Eifelstufe ( D 1 ef ), Givetian (D 1 gv ).
2. Obere Liga: Fränkisch ( D 2 fr ), Famennisch (D 2 fm )/

Das mittlere Devon und die unterfränkische Stufe bestehen aus terrigenen Gesteinen: Argeliten, Schluffsteinen, Sandsteinen und ölhaltigen Sandsteinen.

Der größte Teil des Oberdevon hat eine Karbonatzusammensetzung: Dolomiten, Kalksteine ​​mit Öl zeigt. Die Gesamtdicke der devonischen Stufe beträgt 400 Meter.

Karbonsystem(AUS). Vertreten durch drei Abteilungen:

1. Unterer Abschnitt: Tournaisische Etappe ( C 1 t ), Vesea-Stadium ( C 1 v ), Serpuchovian ( C 1 s ).
2. Mitte: Baschkirische Bühne ( C1b ), Moskauer Bühne ( C1m).
3. Oberteil C 3 .

Je nach lithologischer Zusammensetzung besteht das System aus Karbonatgesteinen: Dolomiten, Kalksteinen und im oberen Teil Gips und Anhydriten. Die Gesamtkapazität des Steinkohlesystems beträgt 850 Meter.

Permisches System(P). Vertreten durch zwei Abteilungen:

1. Unterkalbigkeit: Asselian ( P 1 a ), Sakmarian (P 1 s ), Kungurian (P 1 k ) Stadien.
2. Oberteil: Ufa ( P 2 y ), Kasan (P 2 kz ), Tatar (P 2 t ).

Der untere Teil wird durch Karbonate dargestellt: Dolomite, Kalksteine, und der obere Teil besteht aus Gips und Andgriden. Der obere Teil wird durch terrigenous dargestellt.

Die Gesamtkapazität beträgt 500 Meter.

Quartäres System(Q ).

Ablagerungen des quartären Systems entwickeln sich entlang der Flusstäler und am Fuße der Hänge und werden durch Sande, Lehme, Tone und Kiesel repräsentiert.

Im Übungsgebiet am Hang des Berges Zaitovskaya beobachteten wir den Aufschluss von Ufimian-Grundgestein, Aufschlüsse aus rotbraunem Ton mit Zwischenschichten aus Olevralit mit einer Dicke von 1 bis 20 Zentimetern, und die Dicke des gesamten Komplexes beträgt 6 -7 Meter. Oberhalb des Abhangs gibt es Tone von roter, gelber, grauer Farbe, Blatt-, Platy- und Oleuralit mit einer Dicke von 10 Metern.

An der Spitze befinden sich klumpige Fragmente von bräunlich-roten Sandsteinen des Ufimium-Stadiums. Die Struktur ist feinkörnig, die Textur ist parallel geschichtet mit dünnen Schichten aus polymiktischem Ton auf Karbonatzement, 3-4 Meter dick.

1.4 Allgemeine Merkmale der Produktionshorizonte.

Derzeit wurden im Tuymazinskoye-Feld neun Hauptproduktionsobjekte identifiziert, bei deren Tests industrielle Ölflüsse erhalten wurden: Reservoirs D NNN und DИV in den Ablagerungen des Horizonts Stary Oskol, Schicht D NN in Mullin-Lagerstätten, Schicht D N in den paschischen Ablagerungen die produktive Schicht in der Spitze des Tournais-Stadiums, die produktive Schicht in den terrigenen Ablagerungen des Unterkarbons, in den Karbonaten der Horizonte Zavolzhsky und Aleksinsky. Somit ist das Tuymazinskoye-Feld mehrschichtig. Auf der dieser Moment Stauseen sind in Entwicklung D N , D NN , D NNN , D N V, Sandsteine ​​des Bobrikovsky-Horizonts, Kalksteine ​​der oberen Famennium-Unterstufe und Tournaisium-Stufe. Der anfängliche Reservoirdruck beträgt 18,1 MPa, die anfängliche Position des Öl-Wasser-Kontakts beträgt 1530 m. Der nächsthöhere ölführende Horizont im Abschnitt ist die DYYY-Sandschicht, die im oberen Teil des Stary-Oskol-Horizonts liegt. Im Reservoir wurden fünf kleine Lagerstätten gefunden, zwei davon im Gebiet Aleksandrovskaya. Die Sandsteine ​​​​der Formation zeichnen sich durch eine starke lithologische Variabilität aus: Im Gebiet Tuymazinskaya werden Änderungen der Reservoirdicke von 0 bis 10,4 m beobachtet, im Gebiet Aleksandrovskaya ist die Dicke konsistenter und beträgt weniger als 2 m. Die durchschnittliche Ölsättigung beträgt 88 %. Die Position des anfänglichen Wasser-Öl-Kontakts der Lagerstätten im Aleksandrovskaya-Gebiet beträgt 1511 m, im Tuymazinskaya-Gebiet 1500 m. Die Reservoirlagerstätten sind strukturlithologisch. Ablagerungsmodus elastischer Wasserdruck. Anfangsformationsdruck 17,7 MPa. Der produktive Horizont DYY macht den Hauptteil des Mullin-Horizonts aus. Basierend auf lithologischen Merkmalen wird der DYY-Horizont in drei Mitglieder unterteilt: obere, mittlere und untere. In der Praxis werden das mittlere und das untere Paket zu einem zusammengefasst, dem Hauptpaket. Die Sandsteine ​​der Haupteinheit sind in der Fläche gut entwickelt und ihre Mächtigkeit variiert zwischen 14 und 22 m. Lagerstätte geschichtet, gewölbt, 18×7 km groß. Wasser-Öl-Kontaktmarken schwanken innerhalb von 1483,71492,7 m. Das Reservoir ist in drei produktive Packungen unterteilt: obere, mittlere und untere. Die Packungen wiederum sind in Lagen unterteilt: für die obere Packung „a“ und „b“, für die mittlere „c“ und „d“, für die untere „e“. In der oberen Packung (effektive Mächtigkeit 1,5 m) wurden 82 Lagerstätten strukturlithologischen und lithologischen Typs identifiziert. Lagerstättengrößen: klein 0,5-2 km und groß 7-11 km. Der anfängliche Formationsdruck beträgt 16,92 MPa. Porosität 20,4 %, Permeabilität 0,268 µm2. In der mittleren und unteren Packung (durchschnittliche effektive Mächtigkeit 6,4 m) wurden vier Ablagerungen identifiziert, von denen die größte 42 mal 22 km misst, die restlichen Ablagerungen sind klein. Ölvorkommen von industrieller Bedeutung wurden in den Karbonatsedimenten des Famennischen Stadiums gefunden. Produktive Ablagerungen werden durch Kalksteine ​​dargestellt. Die durchschnittliche Schichtdicke beträgt 18 m. Die durchschnittliche Porosität beträgt 3 %. Durchschnittliche Permeabilität 0,25 µm2. In den Ablagerungen der Unterstufe Oberes Famennium wurden 23 Ablagerungen identifiziert, die strukturlithologisch sind. Der anfängliche Reservoirdruck beträgt 13,76 MPa. Industrielles Öl findet sich im oberen Teil der Kalksteine ​​der Tournais-Stufe, nämlich im Kizelovsky-Produktionshorizont. Die Schichten des Kizelovsky-Horizonts werden durch poröse Kalksteine ​​​​dargestellt, die etwa 6 Meter dick sind. Die Hauptlagerstätte hat eine Größe von 8-30 km bei einer Reservoirhöhe von 45 m. Die ölgesättigte Mächtigkeit beträgt 9 m, die WOC 971982 m. Die zweite Lagerstätte befindet sich in der Nähe, 3,5-8 km hoch, 15,5 m. Die durchschnittliche Permeabilität beträgt 0,217 Mikron2. Der anfängliche Reservoirdruck beträgt 11,2 MPa. Der anfängliche Modus des Reservoirs ist elastisch-wassergetrieben, im Moment wird das Reservoir mit der Aufrechterhaltung des Reservoirdrucks entwickelt. Die Entwicklungsobjekte der Produktionsformationen des Tuymazinskoye-Feldes sind durch Heterogenität gekennzeichnet.

1.5 Physikalische und chemische Eigenschaften von Öl und Gas

Öle aus Lagerstätten DΙ, DΙΙ, DΙΙΙ, DΙV können als leicht, dünnflüssig, schwefelhaltig und harzig charakterisiert werden. Die Hauptparameter des Lagerstättenöls können erheblich variieren. Beispielsweise ändert sich im Gebiet Tuymazinskaya in Richtung vom Zentrum zur Peripherie des DΙ-Stausees der Sättigungsdruck von 9,4 auf 8,2 MPa. Im Aleksandrovskaya-Gebiet hat Öl unter Lagerstättenbedingungen eine geringere Dichte (792 kg/m3) und Viskosität (2,02 mPa·s). BEI Komponentenzusammensetzungen von Erdölgas, das bei einer einzigen Entgasung unter Standardbedingungen freigesetzt wird, überwiegt Methan (29,21 %), Stickstoff ist bis zu 6,06 % vorhanden.

Auch das Öl der terrigenen Abfolge des Unterkarbons weist andere Parameter auf. Somit variiert der Sättigungsdruck von Öl mit Gas von 2,5 bis 6,85 MPa. In den Komponentenzusammensetzungen von Erdölgas, entgastem und Formationsöl wurden kohlenstoffhaltige Verbindungen von Methan bis Hexan isoliert. Schwefelwasserstoff ist in einer Menge von 0,8–1,4 % vorhanden. Der Gasgehalt variiert zwischen 13,3 und 27,3 m3/t und liegt im Durchschnitt bei 22,0 m3/t. Im Allgemeinen ist TTNK-Öl hochviskos, schwer, harzig und paraffinisch.

Formationswässer der Devon-Formationen sind Calciumchlorid-Solen. Ihre Gesamtmineralisierung beträgt 275 g/l und die Dichte erreicht 1190 kg/m3. Der Gasgehalt im Gewässer beträgt 2,73 m3/t. Chlor- und Natriumionen überwiegen in der Zusammensetzung von TTNK-Wasser. Der Gehalt an Chlor- und Natriumionen beträgt 4,49 bzw. 3,3 Millionen Mol/m3, die Gesamtmineralisierung erreicht 8,68 Millionen Mol/m3.

Die Forschungsdaten zeigten, dass die Gaszusammensetzung der Horizonte DΙ und DΙΙ praktisch gleich ist. Das Gas der DΙV-Formation ist durch einen geringeren Gehalt an Stickstoff und Propan und einen höheren Gehalt an Methan und Ethan gekennzeichnet.

Typisch für devonische Begleitgase ist:

Abwesenheit von Schwefelwasserstoff;

relative Dichte über eins (1,0521);

beziehen sich auf fette Gase.

Die relative Dichte von in terrigenem Kohleöl gelöstem Gas beträgt 0,980; Gasdichte der Tournais-Stufe 1,0529.

2. Technik und Technologie des Brunnenbohrens

2.1. Aufbau und Bewegung der Bohranlage.

Der Hauptparameter eines Bohrgeräts ist seine Tragfähigkeit, die das Design und die Eigenschaften der darin enthaltenen Bohr- und Antriebsausrüstung bestimmt. Die erforderliche Hubkapazität des Bohrgeräts hängt von der Konstruktion des Bohrlochs ab, die die Lasten bestimmt, die beim Absenken und Anheben des Bohrstrangs und des Futterrohrs auftreten. Da das Gewicht des Bohrstrangs im Allgemeinen größer ist als das Gewicht des Verrohrungsstrangs, der nach einem bestimmten Bohrintervall eingesetzt wird, muss die Hubkapazität der Bohranlage dem Gewicht des Bohrstrangs entsprechen.

Daher müssen Bohranlagen durch eine Nennbelastbarkeit, bei der die Ausrüstung lange betrieben wird, und eine maximale Belastbarkeit, bestimmt durch kurzzeitige Überlastung der Ausrüstung, gekennzeichnet sein. Naturgemäß sollte die Differenz zwischen Nenn- und Maximaltragfähigkeit mit zunehmender Bohrtiefe größer werden, da die Möglichkeit einer kurzzeitigen Geräteüberlastung beim Bohren von Tiefbrunnen viel größer ist als beim Bohren von Flachbrunnen.

Bohrgeräte der Klasse VU-50. Derzeit werden Bohrgeräte zweier Typen dieser Klasse eingesetzt: BU-50Br-1 mit dieselelektrischem Antrieb und BU-50BrD mit dieselhydraulischem Antrieb.

Alle Mechanismen des Bohrgeräts BU-50Br-1 (Abb. 7) sind auf vier Hauptblöcken montiert: Derrick-Rotary, Hebewerke und zwei Pumpeinheiten.

Reis. 1. Bohrgerät BU-50Br

Bohrinseln und ihre Konstruktion.

Die Derricks sind für die Platzierung des Fahrsystems in der Installation in der vertikalen Position der Bohrständer bestimmt.

In den letzten Jahren wurden beim Bohren von Bohrlöchern mit einer Tiefe von bis zu 3000 m Sektionsbohrtürme vom Typ A (Bohrgeräte BU-50Br-1, BU-50BrD, BU-75Br, BU-75BrE, BU-80BrD, Uralmash 125BD- 70 , Uralmasch 125BE-70),

Die Türme ВМ-41 mit einer Höhe von 41 m sind für das Bohren von Brunnen mit einer erwarteten Nennhubkraft von bis zu 150 tf ausgelegt. Die Beine und Gurte des Turms bestehen aus 168-mm-Bohrrohren, die Stangen aus 22 Stahlstangen. Der Turm besteht aus 10 Abschnitten (Platten) mit einer Höhe von 4 m. Die Gurte werden mit Hilfe von Klemmen mit Bolzen an den Beinen befestigt. Die Größe des oberen Sockels beträgt 2 x 2 m, der untere 8 x 8 m. Auf dem oberen Sockel sind die Pyramiden unter den Kronenblockbalken installiert, an denen der Kronenblock befestigt ist, umgeben von einer Plattform mit Geländer.

Reis. 2. Bewegungsschema des Turms:

1 - fester Block; am Schlittenanker befestigt. von einem Traktor in den Boden zerquetscht; 3 Traktionsschlepper

Turmartige Türme mit einer Höhe von 41 m werden mit dem Lift PVK-1 und 53 m hoch mit Hilfe des Lifts PV2-45 montiert. Der Aufzug besteht aus vier Doppelgestellen 1 aus Bohrgestänge mit einem Durchmesser von 168 mm und einer Höhe von ca. 6 m. In den Doppelgestellen befinden sich Kettenzüge 4. Die Gestelle sind mit einem oberen 2 und unteren mit einem starren Rahmen verbunden 5 Riemen aus Bohrgestänge und Stangen 3 aus Rundeisen.

Der feste Teil des Fahrsystems ist am Kopf der Ständer befestigt, und der bewegliche Teil ist an den Tragbalken befestigt. S , über die zwei tragende 273-mm-Rohre b und 7 verlegt sind, an denen Turmgurte mit Hilfe von Schellen befestigt sind. Ein Paar Hebezeuge, die einen Tragbalken tragen, wird von einer Winde bedient, die von einem 10-kW-Elektromotor angetrieben wird.

Der Turm wird in der folgenden Reihenfolge montiert. Auf dem Boden der Bohranlage wird ein Derrickkopf montiert, dessen Querträger mit einer Schelle mit dem Trägerrohr verbunden ist. Anschließend werden die Tragbalken mit der montierten Kappe mit dem Verfahrsystem auf eine Höhe von 44,3 m angehoben.Auf dem Boden der Bohranlage wird unter der angehobenen Kappe die erste Sektion montiert und mit der angehobenen Kappe verbunden. Dann werden die Lagerrohre von der Kappe getrennt, auf die Lagerbalken abgesenkt, mit Gurtklemmen des zusammengebauten Abschnitts daran befestigt und durch Einschalten des Windenmotors der Turmabschnitt angehoben. mit montiertem Stirnband. Danach wird der nächste Abschnitt des Turms auf dem Boden montiert und an dem erhöhten befestigt, er wird angehoben und der dritte Abschnitt wird auf dem Boden montiert und so weiter bis zum untersten Abschnitt.

Beim Versetzen von Bohrgeräten ist es vorteilhaft, einen Bohrturm in Turmbauweise bei günstigen Entlastungsverhältnissen nicht zu demontieren, sondern zusammengebaut zu versetzen.

Türme vom Typ A werden in horizontaler Position montiert und mit einem Ausleger und einem Hebewerk oder Traktor in eine vertikale Position gehoben.

2.2 Vorbereitende Arbeiten zum Bohren

Das Laufsystem besteht aus einem festen Kronenblock, einem beweglichen Laufblock, einem Laufseil, das die festen und beweglichen Blöcke des Kronenblocks und des Laufblocks verbindet, einem Bohrhaken und Schlingen, mit denen die Last an den Haken gehängt wird. Ein Ende des Laufseils wird mit einer speziellen Vorrichtung an der Basis des Rigblocks befestigt, und das andere Ende, das abwechselnd die Kronenblockrolle, die Laufrollen, die Kronenblockrolle usw. umschlingt, ist an der Winde befestigt Trommel.

Die Ausrüstung wird wie folgt ausgeführt. Dann wird das als Laufseil bezeichnete Ende des Laufseils in der Bremsscheibe der Winde fixiert, 810 Windungen auf seine Trommel gewickelt, der Laufblock auf den Boden der Bohranlage abgesenkt und das feste Ende eingespannt eine besondere Befestigung. Mit dem 41. Turm und Takelage 4x5 werden 450 m Seil verbraucht und mit Takelage 5x6 570 m. Mit dem 53. Turm und Takelage 6x7 erhöht sich die Seillänge auf 850 m.

Da sich beim Auslösen der auf die Trommel aufgewickelte Teil des Seils stärker abnutzt, ist es ratsam, den laufenden Teil des Seils bei Verschleiß abzuschneiden und dann das Seil zu überspringen und einen Teil davon aus der Bucht aufzuwickeln. Derzeit liefern die Fabriken Seile mit einer Länge von 1200 und 1500 m, was ein mehrmaliges Passieren ermöglicht und Zeit spart, die für die Umrüstung des Flaschenzugsystems aufgewendet werden muss.

Kronenblöcke. Strukturell unterscheiden sich die Kronenblöcke von Bohranlagen hauptsächlich in der Anzahl der Kabelrollen, der Anzahl und der Position der Achsen, auf denen sie installiert sind.

Bohrgeräte der Klassen BU-50 und BU-80 sind mit Kronenblöcken mit fünf auf einer Achse montierten Seilrollen ausgestattet.

Bohrgeräte der Klasse BU-125, die mit einem Revolver ausgestattet sind, sind mit einem Kronenblock ausgestattet, der zwei Abschnitte mit koaxialen Achsen hat, von denen jeder drei Seilrollen hat (Abb. 11).

Die Bohrgeräte BU-125, die mit einem A-förmigen Bohrturm und ASP-Mechanismen ausgestattet sind, haben einen Kronenblock mit drei Abschnitten, von denen drei auf der Achse eines montiert sind, auf der Achse des anderen - zwei und auf der Achse von die dritte - eine Seilrolle. Die Achsen der Drei- und Zweiblockabschnitte sind koaxial angeordnet, und die Achsen des Einblockabschnitts sind senkrecht zu ihnen.

Ras. 3. Kronenblock von Bohrinseln der Klasse BU-125

1 geschweißter Rahmen; 2 Abschnitte Seilblöcke; 3 und 4 abnehmbare Stützen; 5 Hilfsblock; 6 Teerblock; 7 - Aufhängebügel der Hilfs- und Halteblöcke; 9 schützende Haut; 10 Dübel zum Schutz der Achsen gegen Verdrehen; 11 Gehäusebefestigungsmuttern; 12 Winkel zur Befestigung von Wanten am Rahmen.

Travel Block Hakenflasche a besteht aus zweiWangen 9, die beidseitig angeschweißt sindPads 5. Im oberen Teil der Wangen sind sie durch eine Traverse verbunden, und im unteren Teil treten sie in die Taschen der Halterungen des Hakenkörpers 6 ein und sind über abnehmbare Achsen 7 damit verbunden. Im mittleren Teil der Wangen haben sie eine Bohrung für die Achse 10, auf der fünf Seilrollen mit einer Schutzhülle 12 abgedeckt sind.

Der Haken der Hakenflasche besteht aus einem Körper 6, in dem sich ein Lauf 5 auf einem starken Kugellager befindet, einem zentralen Horn des Hakens 1, das mit einem Stift 4 mit dem Lauf verbunden ist, und zwei seitlichen Hörnern 2. Eine Lastfeder wird in den Spalt zwischen Körper und Lauf gelegt, der zum Anheben der aufgeschraubten Kerze auf den Kupplungen dient, auf dem Aufzug steht oder in den Keilen des Rotors eingespannt ist.

Reis. vier Hakenflasche des Bohrgeräts der Klasse BU-125

Die Mündung des zentralen Horns ist zum Aufhängen des Wirbels bestimmt, und die beiden seitlichen Hörner sind für Aufzüge (mit Hilfe von Schlingen). Um ein Herausfallen der Schlingen zu verhindern, sind die Sicherungsbügel 3 und 14 vorgesehen.

2.3 Bohrgrundausrüstung

Bohrausrüstung

Das Fahrsystem ist für Auslösevorgänge vorgesehen und trägt das Bohrwerkzeug und den Verrohrungsstrang nach Gewicht. Das Laufsystem ist ein Kettenzug, der in einem Bohrgerät dazu bestimmt ist, die Bewegungsgeschwindigkeit der angehobenen Last zu reduzieren und die Spannung des beweglichen Endes des Laufseils zu verringern, wenn es auf die Windentrommel gewickelt wird. Es besteht aus einem festen Kronenblock, der im oberen Teil der Bohranlage installiert ist; Laufblock, der mit einem Laufseil mit dem Kronenblock verbunden ist, dessen eines Ende an der Windentrommel und das andere Ende an einer speziellen Vorrichtung zum Befestigen des stationären Endes des Laufseils befestigt ist; Bohrhaken und Schlingen für die Ladungsaufhängung.

Das Wanderseil ist ein Stahlseil, das aus einer einzigen Litzenlage besteht. Beim Bohren werden üblicherweise sechslitzige Seile verwendet. Das Design der Stränge ist unterschiedlich. Als Kern wird ein Stahlseil oder eine Stahlfeder verwendet.

Der Bohrhaken und die Hakenflasche sind zum Aufhängen von Futterrohren und Bohrsträngen mit Schlingen mit Elevator während des Auslösens, zum Stützen des Bohrstrangs mit einem Wirbel während des Bohrens sowie zum Heben, Senken und Ziehen von Hilfslasten während des Bohrens und Montage- und Demontagearbeiten.

Das Hebewerk ist für die Ausführung der folgenden Operationen ausgelegt:

1. Absenken und Anheben von Bohr- und Verrohrungsrohren;
2. das Gewicht des Bohrwerkzeugs halten;
3. Rotationsübertragung auf den Rotor;
4. Make-up und Break-out von Rohren;
5. Ziehen verschiedener Lasten, Heben von Geräten und Türmen bei der Installation von Anlagen, Heben und Senken von Erdträgern usw.

Das Bohrwerkzeug senkt sich durch sein Eigengewicht ab. Die Winde verfügt über mehrere Geschwindigkeiten, um die Effizienz beim Heben des Hakens mit leerem Elevator (unbeladen) oder variablem Gewicht zu erhöhen. Das Schalten der Geschwindigkeiten erfolgt über Kupplungen. Das Wanderseil wird auf die Trommel gewickelt. Zur Durchführung von Hilfsarbeiten sind eine Reibspule und ein pneumatischer Entriegelungsmechanismus vorgesehen.

Schwenk - ein Mechanismus, der ein nicht rotierendes System mit einem rotierenden verbindet und eine freie Drehung des Werkzeugs sowie das Einspritzen von Bohrflüssigkeit unter Druck ermöglicht. Es besteht aus nicht rotierenden Teilen, die mit dem Bohrhaken verbunden sind, und rotierenden Teilen, die mit dem Bohrwerkzeug verbunden sind.

Die Bohrspülung fließt vom Schlauch durch ein am Gehäusedeckel angebrachtes Abzweigrohr in das Druckrohr und von dort in den Hohlraum der rotierenden Schwenkwelle.

Rotor überträgt die Drehbewegung auf das Bohrwerkzeug, trägt das Gewicht des Bohr- oder Verrohrungsstrangs und nimmt das Reaktionsdrehmoment des Strangs wahr, das vom Bohrlochmotor (Turbobohrer oder elektrischer Bohrer) erzeugt wird.

Der Rotor besteht aus einem Rahmen 1, in dessen innerem Hohlraum auf einem Lager eine Welle 6 mit einem Tisch 2 mit verstärktem Zahnkranz eingebaut istein Kettenrad auf der einen Seite und ein Kegelrad auf der anderen, ein Gehäuse 5 mit einer geriffelten Außenfläche, Auskleidungen 4 und Klemmen 3für das Bleirohr. Die Drehbewegung von der Winde wird durch eine Kettenübertragung auf die Rotorwelle übertragen, wodurch ihre horizontale Drehung in ein vertikal führendes Rohr umgewandelt wird, das durch Klemmen in der Rotorwelle eingespannt ist.

Schlammpumpen sind dazu bestimmt, Bohrschlamm einzuspritzen.Schlammpumpen sind dazu bestimmt, Schlamm in das Bohrloch einzuspritzen.

Das Funktionsprinzip einer Kolbenpumpe ist wie folgt: Eine Kolbenpumpe besteht aus zwei Hauptteilen: einem hydraulischen Teil, der Flüssigkeit direkt pumpt, und einem Antriebsteil, der Energie auf den hydraulischen Teil überträgt, der von der Pumpe vom Motor empfangen wird.

Der Hydraulikteil besteht aus einem Zylinder und einem Kolben, der über eine Stange mit dem Antriebsteil der Pumpe verbunden ist. Am Zylinder sind zwei Saug- und zwei Druckventile angebracht. Die Saugventile sind über ein Saugrohr und die Auslassventile über einen Verteiler mit Steigrohr mit den Aufnahmebehältern verbunden.

Der Bohrschlauch dient dazu, Bohrflüssigkeit unter Druck von einem festen Steigrohr zu einem beweglichen Drehgelenk zu führen.

Bohrer und ihre Klassifizierung.

Ein Meißel ist ein Arbeitswerkzeug, das Gestein zerstört. Nach Vereinbarung werden die Bits in drei Typen unterteilt:

1. durchgehende Bohrkronen für Grundlochbohrungen über die gesamte Fläche;
2. Bohrkronen zum Bohren von Grundlöchern entlang des Rings, wobei eine Säule aus ungebohrtem Gestein (Kern) in der Mitte zurückbleibt, die anschließend an die Oberfläche zurückgeholt wird;
3. Bits besonderer Zweck(Erweiterung des Bohrlochs, Richtungsänderung usw.).

Je nach Art des Aufpralls auf das Gestein werden die Bits in vier Klassen eingeteilt:

1. zerkleinern;
2. Zerkleinern und Hacken;
3. abrasives Schneiden;
4. schneiden und scheren.

Die erste und zweite Klasse umfassen Kegelmeißel, die dritte - Diamant- und Fräsmeißel, die vierte - Paddelmeißel.

Bohrgestänge und ihre Klassifizierung

Bohrrohre sind so konstruiert, dass sie während des Drehbohrens die Drehung auf den Meißel übertragen und das Reaktionsmoment des Motors beim Bohren mit Tauchmotoren wahrnehmen, um Bohrflüssigkeit oder Luft auf den Boden des Bohrlochs zu leiten, um ihn von Bohrklein zu reinigen und den Meißel zu kühlen. den abgenutzten Meißel aus dem Bohrloch zu heben und den neuen abzusenken, Hilfsarbeiten durchzuführen: Injektion von Stopfmischungen bei Isolierarbeiten, Beseitigung von Unfällen usw.

Es gibt folgende Arten von Bohrgestänge:

1. mit innen gepflanzten Enden;
2. mit außen gepflanzten Enden;
3. mit geschweißten Anschlussenden entlang des Rohrkörpers (TBP);
4. mit geschweißten Anschlussenden entlang der Stauchung (TBPV);
5. mit Stabilisierungsbändern (TB H und TH B );
6. Rohre für elektrisches Bohren (Schloss, TBGTVE);
7. Leichtmetall.

Die Kelly ist so konstruiert, dass sie während des Drehbohrens die Drehung vom Rotor auf den Bohrstrang und den Strahl überträgt

ist ein Rohr mit quadratischem oder sechseckigem Querschnitt, das in der Mitte rund ist. Damit sich das Mundrohr beim Drehen nicht herausdreht, ist am oberen Ende ein Linksgewinde und am unteren Ende ein Rechtsgewinde eingeschnitten. Auf das obere und untere Ende des Rohres werden Zwischenstücke geschraubt, um das Gewinde zu schützen, wenn es mit dem Wirbel und dem Bohrstrang verbunden wird. Zum Schutz vor Verschleiß des Sicherungsgewindes des unteren Subs wird auf letzteres ein Sicherungssub aufgeschraubt. Neben Unterteilen, die zum Führen von Rohren bestimmt sind, werden Kupplungs-, Nippel-, Sicherheits-, Übergangs- und andere Unterteile verwendet.

2.4. Brunnenbohr- und Stolperoperationen

Während des Bohrens wird der Brunnen allmählich vertieft. Nachdem die Kelly vollständig in das Bohrloch gefahren ist, muss der Bohrgestängestrang aufgebaut werden. Die Verlängerung wird wie folgt durchgeführt. Stoppen Sie zuerst das Waschen. Als nächstes wird das Bohrwerkzeug aus dem Bohrloch gehoben, so dass der Kelly vollständig aus dem Rotor heraus ist. Über einen pneumatischen Keilspanner wird das Werkzeug an den Rotor gehängt. Als nächstes wird das führende Rohr vom Bohrgestänge abgeschraubt und zusammen mit dem Wirbel in die Grube abgesenkt - ein leicht geneigter Brunnen mit einer Tiefe von 15 ... 16 m, der sich in der Ecke des Bohrgeräts befindet. Der Hebehaken wird wieder mit dem Wirbel verbunden und mit dem führenden Rohr aus dem Loch gehoben. Die Kelly wird mit dem Bohrstrang verbunden, letzterer vom Rotor entfernt, die Schlammpumpe eingeschaltet und der Meißel vorsichtig auf den Grund gebracht. Danach wird weiter gebohrt.

Beim Bohren nutzt sich der Bohrer allmählich ab und muss ersetzt werden. Dazu wird das Bohrwerkzeug wie beim Ausfahren auf eine Höhe angehoben, die der Länge der Kelly entspricht, am Rotor aufgehängt, die Kelly von der Schnur getrennt und mit einem Wirbel in die Grube abgesenkt. Dann wird der Bohrstrang auf eine Höhe angehoben, die der Länge des Bohrständers entspricht, der Strang wird an den Rotor gehängt, der Ständer wird vom Strang getrennt und sein unteres Ende wird auf einer speziellen Plattform installiert - einem Kerzenhalter und dem oberen Das Ende wird auf eine spezielle Halterung, den so genannten Finger, gelegt. In dieser Reihenfolge werden alle Kerzen aus dem Brunnen gehoben. Danach wird der Meißel ersetzt und der Abstieg des Bohrwerkzeugs gestartet. Dieser Vorgang wird in umgekehrter Reihenfolge zum Anheben des Bohrwerkzeugs aus dem Bohrloch durchgeführt.

Hebevorgänge

Technische Mittel für Hebearbeiten. Auslöseoperationen (RTO) bei Erkundungsbohrungen werden beim Vertiefen des Bohrlochs zum Absenken und Einholen des Bohrstrangs durchgeführt. TP ist der zeitaufwändigste Prozess, dessen Gesamtdauer während des Bohrens eines Bohrlochs mit zunehmender Tiefe sowie mit zunehmender mechanischer Geschwindigkeit zunimmt. Das spezifische Gewicht der Zeit zum Auslösen beim Bohren von weichem Gestein ist 2-3 mal höher als beim Bohren von hartem Gestein Um die Arbeit der Arbeiter zu erleichtern und die Arbeit zu beschleunigen, werden verschiedene Mechanismen, Vorrichtungen und Werkzeuge zum Anheben und Absenken, An- und Abschrauben verwendet Elemente des Bohrstrangs wurden erstellt und werden entwickelt. Eine der Methoden zur Verringerung der Auslösezeit ist die zeitliche Kombination der Ausführung einzelner Elemente der technologischen Kette des Senk- und Hebevorgangs.

Exkursion zur Bohrstelle Nr. 846

Während des Studienpraktikums haben wir am 1. August 2013 eine Exkursion in die Bezirke Tuymazinsky und Serafimovsky in den Stadtbezirken unternommen. Der Bohrmeister hier ist Sammatov Ilgiz Ismagilovich, der stellvertretende Bohrmeister ist Usmanov Gilman Anvarovich. Das Bohrloch wird von der Tuisazinskaya-Tiefbohrexpedition von Bashneft-Bureniye LLC gebohrt. Die Bohrungen werden von einem BU-2500 DGU-Bohrgerät (2500 konventionelle Tiefe, DGU-Diesel) durchgeführt. Die Entwurfstiefe des Bohrlochs beträgt 2133 Meter. Die Rotorhöhe (Höhe über dem Meeresspiegel) des Brunnens beträgt 230,55 Meter. Der Rückzug (Verschiebung aus der Vertikalen) beträgt 794 Meter in einer Tiefe von 1250 Metern. Der Azimut beträgt 2 Grad. Die Konstruktionstiefe des Profils Typ A (für dieses Bohrgerät) besteht aus drei Abschnitten: 1 - vertikaler Abschnitt; 2 - Abschnitt des Krümmungssatzes; 3- Bereich der Stabilisierung.

Bohrgerät Nummer 846.

Ziganshin S.S. mit einem Assistenten des Bohrvorarbeiters - Usmanov Gilman Anvarovich

3. Öl- und Gasförderung

1. Schaukelmaschine (Hauptkomponenten, Typen, Funktionsprinzip)

Die Pumpeinheit stellt einen Einzelantrieb der Bohrlochpumpe dar. Die Hauptkomponenten Pumpeinheit Rahmen, Zahnstange in Form eines Pyramidenstumpfes, Balancer mit Schwenkkopf, Traverse mit an dem Balancer angelenkten Pleuelstangen, Getriebe mit Kurbeln und Gegengewichten. SC es wird mit einem Satz austauschbarer Riemenscheiben zum Ändern der Anzahl der Schwingungen vervollständigt, d.h. die Regulierung ist diskret. Zum schnellen Wechseln und Spannen der Riemen ist der Elektromotor auf einem Schwenkschlitten montiert.

Montierte Pumpeinheit auf einem Rahmen, der auf einem Stahlbetonsockel (Fundament) montiert ist. Die Fixierung des Balancers in der gewünschten (obersten) Position des Kopfes erfolgt mit Hilfe einer Bremstrommel (Pulley). Der Kopf des Balancers ist angelenkt oder schwenkbar, um einen ungehinderten Durchgang von Stolper- und Bohrlochausrüstung während der Überarbeitung von unterirdischen Bohrlöchern zu ermöglichen. Da sich der Kopf der Ausgleichsstange entlang eines Bogens bewegt, gibt es eine flexible Seilaufhängung für seine Artikulation mit der Bohrlochkopfstange und den Stangen. 17 (Abb. 13). Damit können Sie den Sitz des Kolbens im Pumpenzylinder anpassen, um zu verhindern, dass der Kolben auf das Saugventil trifft oder den Kolben den Zylinder verlässt, sowie einen Dynamographen installieren, um den Betrieb des Geräts zu untersuchen.

Die Bewegungsamplitude des Kopfes des Balancers (Hublänge der Mundstange-7 in Abb. 12) wird reguliert, indem der Anlenkort der Kurbel durch die Pleuelstange relativ zur Drehachse geändert wird (Verlagerung der Kurbel in ein anderes Loch stecken). Bei einem Doppelhub des Balancers ist die Belastung des SC ungleichmäßig. Um die Arbeit der Pumpeinheit auszugleichen, werden Gewichte (Gegengewichte) auf dem Balancer, der Kurbel oder auf dem Balancer und der Kurbel platziert. Dann heißt das Auswuchten jeweils Auswuchten, Kurbel (Rotor) oder kombiniert.

Die Steuereinheit sorgt für die Steuerung des Elektromotors SC in Notsituationen (Bruch von Stangen, Ausfall eines Getriebes, einer Pumpe, Rohrbruch usw.) sowie beim Selbststart des SC nach einem Stromausfall.

Unsere Industrie produzierte lange Zeit Pumpeinheiten der Standardgrößen SK. Derzeit werden gemäß OST 26-16-08-87 sechs Standardgrößen von Pumpeinheiten des Typs SKD hergestellt.

Das Monoblock-Design mit geringer Masse ermöglicht eine schnelle Lieferung (auch per Hubschrauber) und eine Installation ohne Fundament (direkt am oberen Flansch des Rohrkopfs) in den unzugänglichsten Regionen sowie eine schnelle Demontage und Reparatur des Bohrlochs Ausrüstung.

Tatsächlich ermöglicht die stufenlose Regulierung der Hublänge und der Anzahl der Doppelhübe in einem weiten Bereich die Wahl der bequemsten Betriebsart und erhöht die Lebensdauer von Untertagegeräten erheblich.

JSC "Motovilikhinskiye Zavody" produziert einen hydraulischen Stangenpumpenantrieb LAFKIN

Arten von Schaukelmaschinen.

Die Norm von 1966 sah 20 Größen vor Pumpeinheiten (SK) mit einer Tragfähigkeit von 1,5 bis 20 Tonnen Eine typische Ausführung des SK ist auf abgebildet Abb.5. Zum ersten Mal im Land wurde die Produktion von Antrieben aufgenommen, bei denen das Getriebe angehoben und auf einem Ständer installiert wurde.

Abb.5. Schema einer Pumpeinheit vom Typ SKD mit Getriebe am Rahmen und Kurbelausgleich

Bei der Erstellung des Größenbereichs wurde die Vereinheitlichung von Einheiten und Elementen berücksichtigt, um die Vielfalt der Verschleißteile zu minimieren und dadurch die Herstellung, Reparatur, Wartung und Versorgung der Geräte mit Ersatzteilen zu vereinfachen. Zu diesem Zweck wurden von 20 Arten von Pumpeinheiten 9 als Basis und die restlichen 11 in Form ihrer Modifikationen hergestellt. Die Modifikationen umfassten:

• bei der Änderung des Verhältnisses der Längen der vorderen und hinteren Arme des Balancers durch Austausch des Kopfes des Balancers oder des gesamten Balancers, was zu einer Änderung der Tragfähigkeit und Hublänge der Pumpeinheit führte;
• bei der Anwendung eines Getriebes mit einem anderen Drehmoment;
• beim gleichzeitigen Austausch von Balancer und Getriebe.

Tatsächlich gingen nur 9 Modelle in Serie, darunter 7 Basis- und 2 modifizierte Modelle. Das Symbol am Beispiel von 4SKZ-1.2-700 wird wie folgt entschlüsselt:

• 4SK - Pumpeinheit 4 - Basismodell;
• 1.2 - die größte Länge des Aufhängepunktes der Stangen 1,2 m;
• 700 - zulässiges Drehmoment am Getriebe 700 kg m.

Pumpeinheiten SK5-3-2500 und SK6-2.1-2500 unterscheiden sich in der Länge des vorderen Arms der Ausgleichsstange; SK8-3.5-4000 und SK8-3.5-5600 unterscheiden sich in der Größe des Getriebes und der Leistung des Elektromotors.

Reis. 6. Das Schema der Pumpeinheit nach GOST 5866-66

Der festgelegte Industriestandard zum ersten Mal in unserem Land (damals UdSSR) sah die Herstellung von Pumpeinheiten eines deaxialen Typs von 6 Größen vor.

Reis. 7. Schema einer Pumpeinheit vom Typ SKDT mit einem Getriebe auf einem Sockel mit Kurbelausgleich Die Norm sieht zwei Ausführungsarten vor - mit der Installation eines Getriebes auf einem Rahmen oder auf einem Sockel. Somit werden 12 Antriebsmodelle gebildet.

Der grundlegende Unterschied zwischen deaxialen Pumpeinheiten und den bisher in unserem Land verwendeten ausschließlich axialen Pumpeinheiten besteht darin, dass deaxiale Pumpeinheiten bieten andere Zeit Stäbe bewegen sich auf und ab, während die axialen gleich sind. Da der Unterschied in der Kinematik elementar strukturell gegeben ist, d.h. in der einen oder anderen Position des Getriebes relativ zum Balancer und erfordert keine besonderen Konstruktionsänderungen, dann unterscheiden sich Pumpeinheiten nach dem betrachteten Industriestandard nicht von denen nach dem State Standard.

Pumpeinheiten mit niedriger Geschwindigkeit

Mit der Zunahme der Zahl der Randbrunnen (mit einer Durchflussmenge von weniger als 5 m3/Tag) wurde das Problem ihres optimalen Betriebs immer akuter. Die Verwendung des intermittierenden Betriebs ist mit einer Reihe erheblicher nachteiliger Faktoren verbunden, darunter: ungleichmäßige Lagerstättenentwicklung, ineffiziente Nutzung von Oberflächen- und Untergrundausrüstung, unzureichende Durchlaufzeit im Vergleich zu kontinuierlich betriebenen Bohrlöchern, Schwierigkeiten, die im Winter auftreten, usw.

Durch die Einführung eines zusätzlichen Riemenantriebs in das Getriebe wurde ein Design für eine langsam laufende Pumpeinheit mit einem erhöhten Übersetzungsverhältnis entwickelt, wodurch die Schwingfrequenz des Ausgleichers auf 0,8 ... 1,7 pro Minute reduziert werden konnte.

Dazu wird zwischen dem Elektromotor und dem Getriebe eine Zwischenwelle mit Riemenscheiben mit jeweils kleinem und großem Durchmesser montiert, die freitragend montiert sind. Die Anordnung der Zwischenwelle kann vertikal und horizontal sein.

Abb.8. Schema einer langsam laufenden Pumpeinheit mit zusätzlichem Riemenantrieb

Im letzteren Fall muss der Rahmen des Pumpenaggregats geringfügig um den Wert des Achsabstands des zusätzlichen Riementriebs erhöht werden. Diese Option wird bei der Pumpeinheit 7SK8-3.5-4000Sh verwendet.

Eine andere Lösung war die Verwendung eines Getriebemotors mit einer Übersetzung i = 2,3 im Antrieb. Wenn die Pumpeinheit Typ 7SK8-3.5-4000Sh die Anzahl der Schwingungen n = 3,8 ... 12 hat, dann mit einem Getriebemotor - bis zu 2,5. Gleichzeitig wird anstelle eines 30-kW-Motors ein 18,5-kW-Motor für den Betrieb verwendet.

Die Auslegung des Getriebes einer solchen Pumpeinheit zeichnet sich durch den Verzicht auf einen Riementrieb aus, was durch die Verwendung eines dreistufigen Getriebes mit einer Übersetzung i = 165 kompensiert wird. Das Getriebe ist direkt mit dem Elektromotor verbunden eine Kupplung. In diesem Fall muss ein Winkelgetriebe verwendet werden, daher hat das Getriebe eine konisch-zylindrische Bauform mit einer schnelllaufenden Kegelstufe.

Das Fehlen eines Riemenantriebs erlaubt keine Einstellung der Frequenz des Ausgleichers, daher ist in der beschriebenen Ausführungsform die Verwendung eines einstellbaren asynchronen Elektromotors mit mehreren Geschwindigkeiten vorgesehen, der durch Ändern des Verbindungsschemas eine Wellengeschwindigkeit bereitstellen kann von 495, 745, 990 und 1485 U/min. Bekomme jeweils 3; 4,5; 6 und 9 Schwingungen des Balancers pro Minute, und die Zeit zum Überführen der SHNU in einen anderen Betriebsmodus wird im Vergleich zum Wechseln der Riemenscheiben stark reduziert.

Abb.9. Schema einer Pumpeinheit mit einem dreistufigen Kegelstirnradgetriebe

Das Fehlen eines Riemenantriebs, der bei herkömmlichen Mechanismen die Ausrüstung vor Beschädigungen bei Überlastung schützt, erforderte in diesem Fall eine andere konstruktive Lösung. Die Kupplung, die den Motor mit dem Getriebe verbindet, ist mit einem Scherstift ausgestattet, der in einer Gummiummantelung eingeschlossen ist, die das Anlaufdrehmoment mildert.

Beim Blockieren des Plungers der Bohrlochpumpe oder bei einem Ausfall der kinematischen Kette wird der Bolzen abgetrennt und der Elektromotor vor Überlastung geschützt.

3.2. Automatisierte Gruppenmessgeräte "Sputnik"(Funktionsprinzip, Hauptkomponenten)

Die Einheiten sind so konzipiert, dass sie gemäß dem Programm regelmäßig die aus Ölquellen geförderte Flüssigkeitsmenge bestimmen und ihren Betrieb in Ölfeldern steuern. Der Betriebszweck der Anlagen besteht darin, die Kontrolle über die technologischen Regime von Ölquellen sicherzustellen.

Die Installation besteht aus zwei Blöcken: dem technologischen und dem instrumentellen. Die Blöcke bestehen aus dreischichtigen Sandwich-Metallplatten mit Polyurethanschaum- oder Basaltisolierung. Der Raum ist mit Beleuchtung, Belüftung und Heizung ausgestattet.

Der technologische Block enthält:

• Trennzeichen messen
• Mehrwege-Brunnenschalter PSM
• Flüssigkeitszähler OBEN
• Durchflussregler
• Antrieb hydraulisch
• Absperrventil.

Sputnik-Installationen AM 401500 und B 40500 zusätzlich ausgestattet mit einer Dosierpumpe und einem Behälter für chemische Reagenzien, der das Einbringen eines chemischen Mittels in die Flüssigkeit ermöglicht.

Automatisierte Gruppeninstallationen "Sputnik" in Anwesenheit eines Turbinengaszählers "Agat" und eines Feuchtigkeitsmessers VSN können zusätzlich die Menge an Gas und Wassergehalt in der produzierten Flüssigkeit bestimmen.

Das Funktionsprinzip von AGZU

Die Brunnenproduktion durch an die Einheit angeschlossene Pipelines tritt in den PSM-Schalter ein. Mit Hilfe des PSM-Schalters wird die Produktion eines der Brunnen an den Separator gesendet und die Produktion der verbleibenden Brunnen an die gemeinsame Pipeline gesendet. Der Separator trennt das Gas von der Flüssigkeit. Das freigesetzte Gas mit offenem Dämpfer tritt in die gemeinsame Rohrleitung ein und die Flüssigkeit sammelt sich im unteren Abscheidertank. Mit Hilfe eines Durchflussreglers und eines Dämpfers, der mit einem Schwimmer-Füllstandsanzeiger verbunden ist, wird der zyklische Durchgang der angesammelten Flüssigkeit durch den TOP-Zähler mit konstanten Raten sichergestellt, wodurch die Messung der Brunnendurchflussraten gewährleistet ist.

3.3 Rohrwasserabscheider.

Der Wasserabscheider umfasst eine geneigte Säule aus Rohren, bestehend aus Wasserabsetz- und Ölabsetzabschnitten, eine Rohrleitung zum Zuführen eines Gas-Flüssigkeits-Gemisches und Rohrleitungen zum Abführen von Öl, Wasser und Gas, die mit der Säule verbunden sind. Die Rohrleitung zum Zuführen des Gas-Flüssigkeits-Gemisches ist mit dem Beruhigungskollektor verbunden, der ein Wasserauslassrohr hat, das mit dem Boden des Wasserabsetzabschnitts der Säule verbunden ist. In der Kolonne unterhalb des Beruhigungssammlers sind ein oder mehrere nach oben offene Leitbleche eingebaut. Die Höhe und Größe des Endleitblechs ist größer als die der anderen; zwischen dem Auslass des Beruhigungssammlers und dem Endleitblech wird eine Tasche zum Ansammeln von in die Säule eintretendem Öl gebildet. Die vorgeschlagene Lösung ermöglicht es, die Intensität des Wasserabscheidungsprozesses zu erhöhen.

4. Laboruntersuchungen von Öl.

Das Labor führt die folgenden Aktivitäten auf hohem qualitativen und technischen Niveau gemäß GOSTs, OSTs und verschiedenen Methoden führender Industrieforschungsinstitute zur Untersuchung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kohlenwasserstoff- und nichtmetallischen Rohstoffen durch:

Bestimmung von Reservoir- und petrophysikalischen Eigenschaften von Gesteinen, Bestimmung der Geschwindigkeit von Longitudinalwellen unter atmosphärischen und Reservoirbedingungen, spezifischer Widerstand (elektrischer Widerstand), offene Porosität unter atmosphärischen und Reservoirbedingungen;

Bestimmung der physikalischen und chemischen Zusammensetzung von Öl, Kondensat; Gase: Begleitgase, in Öl oder Benzin gelöste Kerosinfraktionen, Entgasung, Trennung von Öl und Kondensat; Analyse von Öl und Kondensat zur Bestimmung der individuellen Kohlenwasserstoffzusammensetzung durch Gas-Flüssigkeits-, Gasadsorptionschromatographie und Spektroskopie;

Bestimmung und Durchführung von Arbeiten zur Untersuchung der physikalisch-chemischen, thermodynamischen Eigenschaften von Öl, Kondensaten, Gasen in Lagerstätten und atmosphärischen Bedingungen sowie zur Untersuchung des Phasenzustands von Kohlenwasserstoffsystemen, der kommerziellen Eigenschaften von Öl, Kondensaten und Ölprodukten;

Durchführung chemischer Analysen von Lagerstätten, Abfällen, Untergrund u Wasser trinken, halbquantitativ und quantitativ Spektralanalyse für 40 und 18 Elemente; Bestimmung von Mikrokomponenten in mineralisierten Wässern, Sedimenten, Böden, Gesteinen, Öl, Kernmaterial etc.;

Durchführung experimenteller Arbeiten zur Verdrängung von Öl mit Wasser und anderen Lösungsmitteln aus Kernproben;

Nach einem Komplex von Studien werden Dienstleistungen für die Überführung des Kerns zur Lagerung im Kernlager des Ministeriums für Öl und Gas unter der Regierung von Chanty-Mansiysk erbracht autonome Region- Jugra. Außerdem werden in Absprache mit dem Kunden Core-Storage-Dienstleistungen in unserem eigenen Core-Storage erbracht.

Kernanalyse in voller Größe:Untersuchung der Reservoireigenschaften unter atmosphärischen Bedingungen (auf einem Zylinder), einschließlich: Restöl- und Wassersättigung (Sachs - direkte Methode). Gasdurchlässigkeit. Offene Porosität (Sättigung: Kerosin, produziertes Wasser). Schüttdichte. Restwassersättigung (indirekte Methode) Mineralogische Dichte. Karbonat. Der Benetzbarkeitsindex der Gesteinsoberfläche. Spezifische Oberfläche des Porenraums. Relative Phasendurchlässigkeit. Flüssigkeitsdurchlässigkeit mit Simulation von Lagerstättenbedingungen. Spezifischer elektrischer Widerstand. Ölverdrängungsverhältnis. Untersuchung des Porenraums durch Kapillarimetrie.

Untersuchung der Reservoireigenschaften von Gesteinen unter Reservoirbedingungen:Bestimmung der Porosität. Definition von spezifisch elektrischer Wiederstand. Bestimmung der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Longitudinalwellen unter Lagerstätten- und atmosphärischen Bedingungen.

Designparameter: Effektive Porosität. Porositätsparameter. Sättigungseinstellung.

5. Ausflüge

5.1. Exkursion zur Bohrstelle Nr. 846.

Am 30. Juli 2014, während einer Schulungs- und Einarbeitungsübung unter der erfahrenen Anleitung von Ziganshin S.S. Wir machten einen Ausflug zum Bohrplatz Nr. 846 (Serafimovskaya-Platz), der sich im Bezirk Tuymazinsky in der Nähe des Dorfes Nikolaevka befindet. Außerdem wurden wir vom offiziellen Fotografen der Zeitung Oktyabrsky Neftnik Viktor Konstantinovich Lukin begleitet.

Der Bohrmeister hier ist Sammatov Ilgiz Ismagilovich, der stellvertretende Bohrmeister ist Yusupov Ilgiz Vinerovich. Die Bohrung des Brunnens wird von der Tuimazy-Tiefbohrexpedition von Bashneft-Bureniye LLC durchgeführt. Das Bohren wird mit einem Bohrgerät BU-2500 DGU (2500 konventionelle Tiefe, DGU-Dieselantrieb) unter Verwendung von Bohrlochschraubenmotoren mit niedriger Geschwindigkeit (Drehzahl - 200 U / min) durchgeführt. Das Bohrloch ist gerichtet, die geplante Tiefe des Bohrlochs beträgt 2288 Meter: Richtungstiefe 40 m, Leitertiefe 260 m, Tiefe des Produktionsstrangs 2288 m. Die Rotorhöhe (Höhe über dem Meeresspiegel) des Brunnens beträgt 230,55 Meter. Der Rückzug (Verschiebung aus der Vertikalen) beträgt 125 Meter in einer Tiefe von 1250 Metern. Azimut beträgt 270 Grad. Die Konstruktionstiefe des Profils Typ A (für dieses Bohrgerät) besteht aus drei Abschnitten: 1 - vertikaler Abschnitt; 2 - Abschnitt des Krümmungssatzes; 3- Bereich der Stabilisierung. Als Spülflüssigkeit wird Gips-Kalk-Bohrschlamm verwendet. Die Nenntragfähigkeit beträgt 125t, die maximale Kurzzeitbelastung 160t.

An der Bohrstelle sind viele Prozesse automatisiert, und die Messung von Parametern erfolgt durch Sensoren, z. B. Gewicht auf dem Meißel, Drehzahl, Bohrzeit usw. Begleitet den Meißel- und Bohrlochmotor von PetroTool LLC und den Bohrflüssigkeitsservice von Azimut-Service LLC. Das Bohren von Richtungsbohrungen wird von TK Ekho LLC durchgeführt.

Auf dem Foto: Anführer pädagogische Praxis Ziganshin S.S. mit einem Assistenten des Bohrvorarbeiters Yusupov I.V.

Auf dem Foto: der Leiter der Bildungspraxis Ziganshin S.S. zeigt die grundsätzliche Arbeitsweise mit dem Batterieschlüssel.

5.2 Exkursion zum Oktyabrsky-Werk von Oilfield Equipment LLC.

Am 22. Juli 2014 besuchten wir die Reparaturabteilung für Ölfeldausrüstung, die eine Abteilung von Oktyabrsky Oilfield Equipment Plant LLC ist und sich an der Adresse befindet: Oktyabrsky, Severnaya Str., 2.

Die Tour begann mit einer einführenden Sicherheitseinweisung. Dann, unter der erfahrenen Anleitung von Ziganshin S.S. Wir haben die Hauptabteilungen dieses Unternehmens (Drehschmiede, Schlosser usw.) und die Prinzipien seiner Arbeit kennengelernt.

LLC "OZNPO" beschäftigt sich mit der Entwicklung, Herstellung, Modernisierung und Überholung von Ölfeldausrüstung und bietet auch eine breite Palette von Dienstleistungen im Bereich der Ölförderung und verwandter Industrien an, wie zum Beispiel: Überholung Bohrausrüstung, Überholung, Installation, Verrohrung, hydraulische Prüfung von Energieausrüstung, Herstellung von Ersatzteilen und Werkzeugen für Bohr- und Ölfeldausrüstung, Herstellung von Hardware und Gummiprodukten. Das Unternehmen produziert SRP-Antriebe, Pumpen, Kompressoreinheiten, Rohrleitungen, Pumpeinheiten, AGZU, mobile Gebäude, Stopfbüchsen, Ventile, Schieber, Probenehmer, Ventile, Schneidgeräte, Rohrverhinderer und vieles mehr. Direktor der Firma Kupavykh Sergej Borisovich, sein Stellvertreter Skvortsov Alexander Yurievich.

5.3 Ausflug zur Verleih- und Reparaturwerkstatt für elektrische Unterwasseranlagen 4 (NZNO LLC).

Am 24. Juli 2014 besuchten wir die Vermietungs- und Reparaturwerkstatt für elektrische Unterwasseranlagen 4, die eine Abteilung des Neftekamsk Plant of Oilfield Equipment LLC ist und sich an der Adresse befindet: Oktyabrsky, Severnaya St., 3. Leiter des Unternehmens Salimgaraev Salavat Mukhametzakievich, stellvertretender Leiter Gataullin Ildar Amerkhanovich.

Die Haupttätigkeit dieses Unternehmens ist die Überholung, laufende Reparatur von Ölfeldausrüstung und Werkzeugen und die Herstellung von Ersatzteilen dafür.

Die Tour begann damit, dass wir in den Konferenzraum geführt wurden, wo wir eine Einführungsinstruktion hatten. Nach dem Briefing wurden wir von einem der Technologen dieses Unternehmens Aleshin Vladimir Leonidovich empfangen, der uns durch alle Räumlichkeiten und Pavillons führte und uns über die Hauptaktivitäten des Unternehmens erzählte.

5.4 Exkursion zum Busch Nr. 1262.

Am 16. Juli 2014 wurde unter der Führung von Ziganshin S.S. besuchte den Busch Nr. 1262 im 29. Mikrobezirk der Stadt Oktyabrsky in der Nähe der Schwefelwasserstoffklinik.

Auf dem Pad befinden sich 9 Vertiefungen, von denen 3 horizontal ausgerichtet sind (in Richtung OPC gebohrt), 6 geneigt sind. Alle Brunnen verwenden Saugstangenpumpen.

Die Tour begann mit einem Einführungsbriefing. Andrey Valerievich Trontov, ein Öl- und Gasförderer der fünften Kategorie, traf uns im Busch. Er führte uns durch den Busch, erzählte uns von den dort befindlichen Brunnen, erklärte uns das Gerät und das Funktionsprinzip von Pumpeinheiten. Außerdem beteiligten sich mehrere unserer Schüler am Austausch von Drüsen in einem der Brunnen.

5.5.Exkursion zur territorialen Unterabteilung Oktyabrsky von OAO Bashneft Petrotest.

Am 1. August 2014 besuchten wir die territoriale Unterabteilung Oktyabrsky von OAO Bashneft petrotest, die sich unter folgender Adresse befindet: Oktyabrsky, Sovetskaya st., 9. Dieses Unternehmenbietet Forschungsdienstleistungen im Bereich der Entwicklung, Förderung und des Transports von Öl an.

Hauptaktivitäten:

• Durchführung und Interpretation hydrodynamischer Studien von Brunnen.
• Chemisch-analytische Untersuchungen von Öl, Gas und Wasser.
• Chemische Methoden in Ölfördertechnologien (Korrosionsüberwachung, Auswahl von Korrosions- und Kesselsteininhibitoren usw.).
• Ökologie und Arbeitsschutz (Umweltüberwachung der Umgebung; Zertifizierung von Arbeitsplätzen).

Zuerst ging es ins Umweltlabor. Der Chefingenieur dieses Labors, Yury Andropov, erzählte uns über die Hauptaspekte seines Berufs, über die Methoden des Umweltschutzes sowie über die Dienstleistungen des Labors (Überwachung von Oberflächen- und Grundwasser, Kontrolle von Boden, Luft , Begleitgas usw.).

Dann gingen wir ins Ölanalyselabor, wo uns die grundlegenden Techniken und Methoden zur Bestimmung des Gehalts verschiedener Verunreinigungen im Öl erklärt wurden.

Nachdem wir ins Korrosionslabor gebracht wurden, wo es Chefingenieur Dukanin Yuri Mikhailovich erläuterte uns die Möglichkeiten, die Ölpipeline vor Korrosion zu schützen, insbesondere über den Einsatz von Inhibitoren.

Im Feldforschungslabor sprach Vladislav Aleksandrovich Zolotukhin (Chefingenieur des Labors) über verschiedene Arten von Geräten, die zur Bestimmung des aktuellen Zustands eines Reservoirs oder Brunnens verwendet werden.

6. Fazit

Während des Trainings, das unter der Leitung von Ziganshin S.S. Wir haben es geschafft, die Arbeitsplattform 1262 von NGDU Tuymazyneft zu besuchen, wo wir live die Arbeit eines Bedieners für die Öl- und Gasförderung, Ölvorführungen, den Austausch von Stopfbuchsen, das Pumpen von Tensiden, das Stoppen und Starten einer Pumpeinheit usw.

Wir haben auch OZNPO LLC, NZNO LLC und die Forschungs- und Entwicklungswerkstatt besucht. Produktionsarbeit(Bashneft SNIPR), wo wir über die Reparatur von Saugstangen- und elektrischen Kreiselpumpen und die Reparatur von Pumpeinheiten und Elektrokabeln informiert wurden; über die Ölprobenahme und ihre komplexe Analyse (Gehalt an Salzen, Harzen, Asphaltenen, Wasser usw.), über Methoden und Methoden ihrer Analyse sowie über die dabei verwendete Ausrüstung; über den Schutz der Umwelt, über die Mittel zu ihrem Schutz, über die Methoden zu ihrer Erhaltung.

Wir machten auch eine Exkursion zum Forschungs- und Produktionsunternehmen Packer, wo wir viel über die Installation und Komplikationen bei unterirdischen Brunnenausrüstungen, über das Design und den Betrieb des Packers selbst, viel über das Unternehmen und seine Geschichte erfuhren Kreation und Entwicklung, erhielt eine Einladung in die Produktionspraxis.

Danach besuchten wir Tuymazyneft TVO TsDNG, wo wir über das Gerät eines Rohrwasserabscheiders, sein Betriebssystem und die Montage einer Ölsammelleitung informiert wurden.

Abschließend besuchten wir eine funktionierende Bohranlage, sahen die Arbeit von Pamburs, Twistern, Kernproben, lernten viel über das Bohren von Schrägbrunnen, Komplikationen und Fehler beim Bohren, über den Aufbau einer Bohranlage, ihre technischen Möglichkeiten und Sicherheitsvorkehrungen auf einer Bohrinsel zu sein.

Während des Praktikums haben wir viel über die geologische Struktur der Lagerstätten und ihre Zerstörung gelernt, über die Arbeit mit der Lagerstätte und die Gewinnung von Öl daraus, wir haben mit eigenen Augen gesehen, wie viele Menschen und Arbeitskräfte beteiligt sind, um mindestens eine zu fördern Tropfen Öl.

7. Liste der verwendeten Literatur

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5. Theoretische Basis Phasenumwandlungen von Kohlenwasserstoffgemischen: Lehrbuch. 2010 - 92 S.

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6. Modelle zur Bildung von Möglichkeiten zur Platzierung von Bohrlöchern in Öl- und Gasvorkommen: Lehrbuch. 2010 80 Sek.

M.A.Mokhov, V.A.Sakharov, Kh.Kh.Khabibulin herausgegeben von I.T.Mishchenko

7. Ausrüstung und Technologien für die Ölförderung unter schwierigen Bedingungen. Lernprogramm. 2010. 196 S.

8. Lurie M. V., Astrachan I. M., Kadet V. V.

9. Hydraulik und ihre Anwendungen in der Öl- und Gasförderung. Lernprogramm. 2010 332 S.

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10. Fraktal-statistische Analyse des Kohlenwasserstoff-Produktionsprozesses. Lernprogramm. 2010, 112 S.

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