Профиля для гипсокартона

Бизнес, основанный на производстве металлических профилей под гипсокартон сегодня очень популярен. Такое положение вещей существует потому, что гипсокартонные листы (ГКЛ) широко применяется для внутренней отделки помещений. А для установки ГКЛ используются металлические профили.

Производство профиля для гипсокартона является прибыльным бизнесом. Их изготовление требует соблюдения технологии, а также закупки необходимого оборудования.

Перед тем как начинать производство профилей под гипсокартон, как и любое иное производство, необходимо убедиться в востребованности на рынке производимой продукции. Металлические профиля сегодня очень широко используются в строительстве, так как имеют следующие преимущества:

• могут использоваться при ведении строительства даже на «плохих» грунтах;
• при использовании профилей можно обойтись без применения тяжелой строительной техники;
• высокий энергосберегающий эффект материала;
• экологичность;
• определенная степень эластичности, позволяющая выдерживать сейсмическую нагрузку, вплоть до 9 баллов по принятой во всем мире шкале Рихтера;
• антикоррозийные и пожаростойкие свойства;
• прочность и долговечность;
• монтаж конструкции можно осуществлять в любое время года.

Обладая такими характеристиками, металлические профиля очень востребованы в любом строительстве. Поэтому бизнес по их изготовлению однозначно будет довольно прибыльным.

Нужное оборудование

Производство профилей для гипсокартона предполагает закупку соответствующего оборудования, состоящего из станков. Такое оборудование выпускает немецкая компания Knauf. Благодаря высокому качеству фирма Knauf и ее станки получили огромное распространение по всему миру.

Станки для изготовления профилей

Такой производитель как компания Knauf производит станки, которые обладают следующими преимуществами:

• простота управления;
• отменное качество и высокая надежность;
• используются для производственных линий различных мощностей;
• позволяет изготавливать профиля в короткие сроки, а также с минимальными финансовыми инвестициями.

Обладая такими преимуществами, станки компании Knauf, как оборудование для производства металлических профилей используется представителями среднего и малого бизнеса. Производитель, используя оборудование фирмы Knauf, будет изготовлять только качественную продукцию, которая соответствует всем техническим требованиям, предъявляемых к профилям под гипсокартонные листы.
Плюсы станков этой компании заключаются в следующем:

• одновременный выпуск двух парных изделий;
• имеется возможность подстройки оборудования с помощью калибровочных клетей;
• длина изделия неограниченна;
• надежность и простота конструкции;
• малогабаритные размеры и небольшая масса станка;
• возможность установки дополнительного оборудования.

Получаемые на выходе изделия могут использоваться в любой области строительства.

Формирование линии

При создании линии производства профилей нет жестких требований к параметрам арендуемого помещения. Станки можно устанавливать в крупных промышленных помещениях или небольших мастерских.

Обратите внимание! Самым главным аспектом в таком бизнесе является соблюдение технологии производства металлических элементов для создания каркаса под гипсокартонные листы. Именно под нее подбирается все оборудование.

Создание линии по европейским стандартам поможет вам организовать бизнес с высоким уровнем производительности, который к тому же очень быстро окупится.

Линия производства

Использование качественного оборудования и сырья, а также соблюдение технологии производства позволит вам изготавливать качественную продукцию и создать реальную конкуренцию менее добросовестным производителям.
Итак, для организации линии вам понадобится следующее оборудование:

• профилегибочный модуль;
• рез пневматической гильотины. Он может быть летучим или стационарным. Разрезает изделия после завершения профилирующего процесса;
• автоматическая система для управления (АСУ);
• сенсорная опциональная панель для оператора. С ее помощью можно значительно облегчить процесс ввода параметров для производства изделий и контроля этого процесса.

В зависимости от необходимости линия может производить закрытий или открытый тип продукции.
Станки для профилей могут осуществлять как обкатку изделий, так и пробивку в них отверстий. При этом можно регулировать длину конечного изделия.
Кроме того существуют разные модификации станков, предназначенные для изготовления разных типов профилей. С их помощью можно производить стоечный (50х50, 75х50 и 100х50), а также направляющие профиля (50х40, 75х40 и 100х40).

Требования к сырью

Производство профиля для гипсокартона в качестве сырья использует высококачественную сталь. Это сырье имеет следующие требования:

Штрипс

• сталь должна иметь толщину не менее 0,55 мм;
• наличие у исходного материала оцинкованного покрытия. Это в дальнейшем позволит продукции успешно противостоять действию различных агрессивных веществ;
• соответствие стали основным требованиям ГОСТ 14918-8

Обратите внимание! Очень часто недобросовестные производители под видом качественного материала продают недорогой металл с электролитической оцинковкой. Поэтому будьте очень внимательны и всегда требуйте у поставщиков свидетельство, подтверждающее качество покупаемого материала.

Исходный материал берется из рулонной стали путем нарезки ее на штрипс. Из одного штрипса можно изготовить приблизительно 600 металлических реек длиной по 3 м.

Статьи по теме

Подрозетники и секреты их установки в гипсокартон Рубанки для гипсокартона, возможные варианты, плюсы и минусы

Пост был изменен:

Как открыть производство профиля для гипсокартона

Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 33 тысячи долларов
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли: средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 11-12 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.

Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:

1. Клеевые смеси.
2. Гипсовую основу.
3. Реечный каркас.
4. Сетку из металлических профилей.

Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.

Особые требования актуальны также для регионов с повышенной сейсмичностью, влажностью, большими перепадами температур: такие явления приводят к деформированию панелей, что технологически неприемлемо. Наконец, с помощью металлического профиля создаются элементы внутреннего дизайна, недоступные при иных способах крепления.

Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:

• CD или ПП – для потолка;
• UD или ПН – пристенный тавр;
• UW или ПНП – направляющий;
• CW или ПС – стоечный профиль;
• UA – усиленные (дверные) профили;
• ПА – гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
• ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.

Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса.

Организация бизнеса

На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.

Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.

При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.

Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.

Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.

Чем крупнее объемы производства, тем больше возможностей по расширению рынка сбыта, снижению себестоимости, конечной цены единицы продукции.

Помещение для цеха

При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.

К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается.

Каналы поставок сырья

Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.

Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.

Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.

Технология производства

Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.

Условно производство профиля состоит из стадий:

• приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
• прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
• резка листа на отрезки одинакового размера;
• приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.

Необходимое оборудование

Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.

Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:

• Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
• Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
• Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
• Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
• Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
• Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
• Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.

Оформление бизнеса

Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.

Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – , а как зарегистрировать ООО – . Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – .

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.

Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.

При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:

• Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
• Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
• Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
• Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
• Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
• Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

• Оформление физического или юридического лица: $300;
• Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
• Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
• Аренда, дооборудование помещения: $5000;
• Заработная плата: $1.000;
• Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63% .

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

Металлический профиль служит для формирования каркасной системы под крепление листов гипсокартона и обеспечивает функциональность, надежность в эксплуатации конструкции и простоту технологического монтажа. Использование металлических реек обязательно при:

• Устройстве сложных коммуникационных выходов и электропроводки;
• Последующей облицовке поверхности гипсовых плит тяжелыми материалами – плиткой, натуральным или искусственным камнем;
• Больших отклонениях кривизны стен, потолка в случае их неудовлетворительной для монтажа структуры – высокой пористости, рыхлости, сырости и прочее;
• Конструировании фигурных многоуровневых декоративных конструкций.

Сталь под профиль

В качестве материала под производство металлического профиля для устройства каркаса под листы гипсокартона используется штрипс – оцинкованная ленточная рулонная сталь. Оптимальная толщина жести – 0.4 – 0. 6 мм.

В процессе изготовления конец ленты из стали подается в прокатный станок, где под давлением роликов различных форм и размеров (калибровочных клетей) формируется профиль определенного сечения. После заготовка режется на необходимый отрезок и отбрасывается в сторону. Установка данных длины и ширины профиля и доводка стальной полосы до места нарезки (гильотины) происходит вручную единоразово (в самом начале работы). Далее процесс выполняется автоматически.

В качестве материала под производство профильных планок используется алюминий или пластик, что зависит от производителя.

Оборудование для производства

Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:

• Профилегибочный станок;
• Пневматическая гильотина;
• Автоматическая система контроля.

Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы – одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка – 15 – 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях – 9 – 10 м. п./ мин.

Прокатный стан

Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки – 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины – стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.

Система контроля – полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.

Для обеспечения оптимального и беспрерывного рабочего процесса дополнительно происходит комплектация стана столом для принятия готовых заготовок, на котором материал упаковывается и его отправляют на склад, а также устройством для разматывания и подачи рулонного материала.

Какой формат производится

Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:

• CD или потолочный;
• CW, который также называют стоечный;
• UD или пристеночный;
• UW как обозначение направляющей планки.

Типы производимых профилей

Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.

Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий – 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.

Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» – образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.

Профиля CD и UD составляют около 90 % отечественного рынка, поэтому чаще встречается станок для производства этих 2-х типов планок (двухручьевой). Менее распространенный формат – усиленный дверной (UA), гибкий (арочный) и угловой перфорированный профиль, чьи марки зачастую представлены производителями из Польши и Германии.

Станок с 2-мя линиями под CD и UD профиль

Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.

Марки оборудования

Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:

• ЛГС-26 (Россия);
• Zenitech PW 40 (Украина);
• Knauf (Германия).

Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.

Вконтакте

На сегодняшний день гипсокартон пользуется большой популярностью из числа отделочных материалов. Он не только применяется для обустройства межкомнатных перегородок, но и для создания многоуровневых потолков и стен. Более того, простота его монтажа позволяет с ним справиться даже неопытному строителю, что и является одной из причин его частого использования простыми людьми для своих нужд, не нанимая для этого мастеров.

Особенности продукции

Для выполнения отделочных работ, в которых используется гипсокартон, могут применяться разные виды профиля:

• потолочный;
• стоечный;
• направляющий;
• угловой.

Чаще всего используют первые два варианта, потому что именно из них можно сделать каркас для дальнейшего монтажа листов. Для их изготовления используется оцинкованная сталь в виде листа, который не должен быть ниже второго касса. Покупаются такие листы в виде лент, свернутых в большие рулоны, которые ещё называют штрипсы.

Необходимое оборудование

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:

• пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
• модуль для сгибания листа;
• система управления;
• возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Вы можете отказаться от покупки и использования гильотины, и даже панели управления, если найдете листы уже обрезанного варианта под необходимые размеры заготовки. В таком случае это избавит не только от лишних затрат на оборудование, но и уменьшит количество выполняемых процедур возле станка при изготовления изделия.

В случае же использования стали в рулонах, придется содержать двух рабочих как минимум, чтобы они смогли следить за правильностью выполнения работы системой. Они будут заправлять полосу из рулона, указывать все необходимые параметры в модуле управления и следить за функционированием станка, корректируя при этом разные параметры.

Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается.

Производство профилей

Чтобы создавать качественный профиль, понадобится лист с толщиной от 0,3 мм до 0,6 мм. Причем лист должен быть оцинкованным.

Если рассматривать специализированную литературу, то можно из инструкций выделить три основных этапа производства:

1. Выполняется процесс настройки всех параметров оборудования. Указывается даже толщина листа.
2. Выполняется заправка листов или ленты.
3. Происходит процесс изгибания листов в профиль.
4. Делается резка профилей на готовую продукцию, используя указанные параметры по длине.

Как видите, добиться всего этого можно очень просто, если в вашем распоряжении будет производственная автоматическая линия. В таком случае процесс будет очень быстрым.

Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных:

1. У вас не будет большого ассортимента, потому что Вы поставите станок на изготовление только одного типа продукции. Это позволит получить большую производительность.
2. Придется потратить намного больше средств, чтобы сделать линию по производству сразу нескольких видов профилей. При этом большой производительности ждать не нужно. Но благодаря тому, что ассортимент продукции увеличится, на рынке Вам будет куда проще. Даже при двукратном увеличении суммы вложения в оборудование такой вариант на сегодняшний день считается самым рентабельным и быстро окупит себя.

Реализация продукции

Когда Вы будете делать бизнес-план производства профиля для гипсокартона, важно брать во внимание спрос на эту продукцию на рынке, который постоянно стабильно высокий. Но, как и в любом другом виде бизнеса, необходимо изначально планировать варианты сбыта своего товара. Для успешной реализации Вам нужно ориентироваться на три варианта покупателей:

1. Те конторы, которые занимаются ремонтом собственных помещений.
2. Компании, которые занимаются предоставлением услуг по ремонту жилья и другой недвижимости.
3. Простые частные лица, которые планируют сделать у себя ремонт.

Доходы и расходы

Чтобы отрыть бизнес по производству профиля для гипсокартона, Вам понадобится стартовый капитал в размере 2029000 рублей, который пойдёт на покупку:

• кран-балки;
• производственной линии с профилегибочным станком;
• доставку, монтаж и настройку всего оборудования;
• покупку всего необходимого инструмента;
• регистрацию предприятия и сопутствующие нюансы;
• аренду/покупку помещения и его подготовку;
• приобретение исходного материала.

При условии, что такая производственная линия каждый день будет нагружена на половину собственной мощности, Вы сможете производить порядка 1 тонны товара за 24 часа. В общей сложности, вложенные средства вернутся к Вам уже через два года.

ГКЛ, то есть гипсокартонный лист, на сегодняшний день является одним из самых распространенных отделочных материалов, использующихся при ремонте квартир, офисов и других помещений. Легкий, прочный, недорогой, надежный и в то же время простой в работе, он встречается сегодня практически повсеместно.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что производство профиля для гипсокартона стало в конце концов довольно распространенной моделью бизнеса. Ведь прибыль, получаемая от его реализации, довольно уверенно покрывает все расходы.

Давайте подробно рассмотрим этот вариант инвестирования, разберем все его сильные и слабые стороны и поговорим о том, что понадобится желающим попробовать свои силы на этом направлении.

Как обустроить производство

Первое, что вам понадобиться, – это производственный цех, в который вы будете устанавливать станок для изготовления профиля для гипсокартона. Помещение должно быть просторным и чистым, располагаться недалеко от транспортных магистралей, также рядом необходимо будет разместить склад готовой продукции и упаковочный цех.

Использование гипсокартона растет, а значит и спрос на сопутствующие материалы увеличивается. При правильной организации бизнеса по производству профилей прибыль будет покрывать все траты и приносить доход.

В первую очередь необходимо определиться с формой собственности и зарегистрировать предприятие, после чего подобрать помещение, полностью соответствующее всем указанным параметрам, после проведения подготовительных работ можно приступать к выбору сырья и станков.

Сырье

Такое оборудование, как станок для производства профиля для гипсокартона, использует в своей работе стальную ленту или готовые стальные листы оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,7 мм. Чем толще сталь, тем более прочная конструкция получится в итоге, но и себестоимость производства соответственно возрастет.

Приобретать сырье нужно только у проверенных поставщиков, имеющих все необходимые лицензии и сертификаты качества. Помните, что приобретение сомнительного материала приведет к сомнительным результатам. Не стоит также забывать, что все деловые отношения должны быть подкреплены бухгалтерскими договорами, а оплата производится строго по выставленным счетам в безналичном порядке.

Такой подход защитит вас от недобросовестных и нечистых на руку дельцов, находящихся в постоянном поиске зеленых новичков, которых можно «кинуть» на деньги.

Еще немного про сырье: важно выбирать поставщика, который находится рядом с вами либо предоставляет бесплатную доставку своей продукции до потребителя. Это позволит снизить расходы и увеличить долю прибыли. Немаловажным будет указать объемы поставок и штрафные санкции в случае их невыполнения, это, в свою очередь, обезопасит ваши обязательства перед своими клиентами.

Оборудование и персонал

Выбирая станок для профиля гипсокартона, помните, что существует несколько основных видов профилей, из которых составляют каркасные конструкции. Некоторые из них пользуются постоянным спросом, а некоторые являются маловостребованными. Выбирайте правильные станки для быстрого старта.

Производитель профиля для гипсокартона должен в первую очередь отталкиваться от конъюнктуры рынка, чтобы не нести убытки в результате слабой реализации своего продукта. Профиль указан в порядке убывания его востребованности на рынке:

• Несущий профиль. Разделяется на стеновой и потолочный. Из этого вида профиля выполнена большая часть всех используемых при работе с ГКЛ каркасов. Бывает нескольких основных размеров, пользующихся постоянным спросом.
• Потолочный профиль. Практически полностью повторяет стеновые элементы, но имеет насечку и большую ширину нижней части.
• Профиль направляющий. Без него совершенно невозможно проводить монтаж несущего профиля, но объемы его закупок значительно ниже, так как данный профиль используется только для фиксации конструкций к базовым поверхностям.
• Уголок перфорированный. Служит для армирования внешних углов на этапе черновой отделки.
• Также пользуются спросом маячковые профили, но, строго говоря, они не относятся к профилям для работы с ГКЛ и используются для штукатурных работ.

Можно взять станок для профиля гипсокартона, который выпускает сразу оба вида этих профилей, так называемый, двухпоточный станок. Дополнить его можно и нужно специальной гильотиной, которая будет отсекать профиль нужной длины, это позволит выпускать больше продукции.

Для упаковочного цеха потребуется закупить картонные листы, чтобы закрывать торцы профиля, стяжки для прихватывания их к паллетам и все необходимое оборудование.

Учитывайте, что профиль занимает достаточно много места, поэтому для склада понадобится погрузчик и грузовые стеллажи, позволяющие максимально эргономично поместить продукцию производства.

Для продажи профиля необходимо произвести проверку производимого продукта и подготовить все сертификаты на него.

Уделите особое внимание вопросам транспортировки, упаковки и хранения продукции.

Также необходимо получить сертификат, подтверждающий ее качество. Для этого необходимо будет отдать образец производства на независимую экспертизу и оплатить все необходимые сборы.

Средняя производительность станков – 10 – 20 погонных метров в минуту. Для увеличения производительности нужно выполнить следующие условия:

• Заправлять станки лентой, а не нарезанными полосами металла – это сократит количество операций, время работы и увеличит производительность. Но для этого нужно также:
• Оснастить станки пневматическим резаком для отделения готовой продукции, для контроля его работы понадобится система ЧПУ (числовое программное управление).
• Чтобы обеспечить эффективную работу, потребуются два сотрудника на обслуживание одной линии.

Увеличение производительности ведет к увеличению оборотов, но увеличение штата ведет к повышению расходов на его содержание, а значит, такая оптимизация имеет смысл только в случае, когда у вас есть постоянный потребитель вашей продукции и нужно выполнять план производства.

Сбыт

Лучшей бизнес-моделью будет найти своего потребителя и заключить с ним контракт на покупку определенного количества продукции до начала построения производства. В этом случае можно просчитать все риски и расходы, а также решить проблемы реализации до начала производственного цикла.

При продаже профиля лучше ориентироваться на сбыт товара оптом.

Идеальными кандидатами для этого будут крупные строительные компании, спрос на профиль в которых остается стабильным вне зависимости от внешних обстоятельств. Если вы сможете обеспечить необходимое качество и объем в долгосрочной перспективе – можно говорить о том, что все задачи, поставленные перед бизнесом, решены.

В противном случае придется организовывать отдел продаж, отдел логистики, а также расширять складские площади и обеспечивать работоспособность всей этой системы. Поэтому лучшим решением будет все-таки сначала найти пути реализации и уже после этого приступать к закупке оборудования, подбору персонала и другим операциям по претворению этого плана в жизнь.

Начните с подробного бизнес-плана и поиска потенциальных крупных потребителей, и тогда ваш бизнес гарантированно принесет вам доход.