Geschäftsidee: Produktion von geschmiedeten Autofelgen. Anlagen zur Herstellung von Filtern für Autos. Automatisierte Linie Verschiedene Luftfilterdesigns

Auspuffanlagen, wie auch Schalldämpfer, sind ein wichtiger Bestandteil jedes Autos, denn sie beeinflussen wie nichts anderes die Leistung des Fahrzeugs.
Die Produktion von Autoschalldämpfern ist durchaus ein lukratives Ganzjahresgeschäft. Der Markt für solche Produkte wächst schnell. Entsprechend aktuelle Norm, der Abgasgeräuschpegel sollte 71-74 dBa nicht überschreiten, und die Umweltklasse für Abgasemissionen eines Autos ist Euro-3.
Schalldämpfer werden eingesetzt, um Geräusch- und Abgasemissionen zu reduzieren, die Motoreffizienz zu steigern und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Um die Serienproduktion von Schalldämpfern für inländische und ausländische Autos umzusetzen, ist es notwendig, die Produktion mit einem vorgefertigten Ausrüstungssatz auszustatten, um die Technologie und Besonderheiten der Herstellung solcher Strukturen gründlich zu kennen.

Merkmale der Produktion von Autoschalldämpfern

Jeder Autoschalldämpfer ist so konzipiert, dass er die Geschwindigkeit von Gasen verlangsamt, um die Zyklen des Triebwerks zu glätten. Es gibt keine starren Normen für den inneren Aufbau des Schalldämpfers. Jedes Schnittmodell kann von dem eines anderen Herstellers abweichen.

Ein Standard-Autoschalldämpfer besteht aus:

Fallrohr (entfernt Gase aus dem Auspuffkrümmer zum Katalysator);
Katalysator (im Inneren findet eine chemische Reaktion statt, unverbrannte Benzinrückstände werden verbrannt);
Resonator (stellt einen Tank mit einem perforierten Rohr dar, das Geräusche dämpft);
Sensoren;
Hinterer, direkter Schalldämpfer (reduziert Geräusche direkt).

Und natürlich ein Partikelfilter, dank dessen die Abgasanlage für ein Auto sicherer für die Umwelt arbeiten kann.
Das Fallrohrsystem ist eine gebogene Konstruktion mit einer geschweißten Sohle.

Schalldämpferfunktionen:

Rauschunterdrückung im Bereich hoher und mittelhoher Frequenzen.
Verhindert das Eindringen von Abgasen in die Kabine.
Effizienz von Abgasanlagen.
Reduzierter Kraftstoffverbrauch (um 10-15%).
Erhaltung der Motorleistung.

Wichtige Merkmale der Struktur von Schalldämpfern

Als Hauptmaterial für die Herstellung von Autoschalldämpfern wird ein Stahlblech mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm verwendet.
Trennwände, Rohre, Abdeckungen, perforierte Elemente werden aus Stahlblechen mit einer Dicke von 1,5-2 mm hergestellt, um ihre Lebensdauer zu erhöhen. Diese Elemente sind den heißen Abgasen am stärksten ausgesetzt.
Die Haupt- und Zusatzschalldämpfer bestehen aus Körperböden, perforierten Rohren und Trennwänden, wodurch Kammern gebildet werden. Jede der Kammern ist so ausgelegt, dass sie Geräusche in einem bestimmten Bereich absorbiert: Die Hauptkammer arbeitet mit mittleren bis hohen Frequenzen und die zusätzliche mit hohen Frequenzen.
In den Innenrohren des Schalldämpfers sind die Fässer mit Perforationen ausgestattet, die für die Geräuschreduzierung verantwortlich sind.

Verfahren zur Herstellung eines Autoschalldämpferkörpers

Sonnenuntergang, wenn der Rumpf aus einem massiven Knüppel hergestellt ist und die gesamte Struktur durch Quer- und Längsnähte der Böden und des Rumpfes zusammengesetzt wird. Durch die spezielle Konstruktion der Falteinheit wird die maximale Dichtheit des Koffers gewährleistet. Rumpf und Boden sind nicht geschweißt;
Stanzgeschweißt, bei dem die Schalldämpferhalbschalen auf Maschinen gestanzt und zu Siegelnähten verschweißt werden.

Für die Umsetzung der Sunset-Technologie werden Rohrbieger und Pressen eingesetzt, von denen Sie eine große Auswahl in unserem Katalog finden. Die Stempeltechnik wird mit durchgeführt Schweißgeräte.
Es macht keinen Sinn zu sagen, welche dieser Methoden besser oder schlechter ist. Aber die Kosten für den Sonnenuntergang werden viel billiger sein.

Die wichtigsten Phasen des technologischen Prozesses zur Herstellung von Schalldämpfern

1. Zuschneiden von Rohren.	2. Anfasen von Rohrenden.	3. Konjugation von Pfeifen.	4. Löcher bohren.	5. Stecker ausschneiden.
6. Rohrbiegen.	7. Walzen von zylindrischen und ovalen Körpern.	8. Argon-Lichtbogenschweißen.	9. Auftragen von schützenden und ästhetischen Beschichtungen.

Wenn Sie alles richtig machen, erhalten Sie ein zuverlässiges und langlebiges Teil, das den Schall dämpft und normalisiert.
Um alle oben genannten Schritte auszuführen, benötigen Sie einen vorgefertigten Satz von Maschinen und Maschinen, nämlich:

Disc-Maschinen zum Zuschneiden von Rohren und Bearbeiten von Rohren aus poliertem Edelstahl;
Anfasmaschinen- Maschinen zum Entfernen von inneren und äußeren Fasen an den Enden des Rohrs, zum Entfernen von Graten, um das Rohr effektiv für das Schweißen vorzubereiten;
Bandschleifer werden verwendet, um die Rohre zum Zweck ihrer weiteren Verbindung zu paaren. Dank fertig konfektionierter Schleifbandsets können Sie die perfekte Lösung für den jeweiligen Einsatzzweck wählen;
Vertikale Bohrmaschinen geeignet zum Bohren von Löchern in Bodykits;
Elektroscheren sind ein unentbehrliches Werkzeug zum Ausschneiden von Stopfen, die dann an die Kanten der Bodykit-Rohre geschweißt werden. Dadurch ist eine ganzheitliche Gestaltung möglich;
Rohrbiegemaschinen geeignet zum dorn- und dornlosen Biegen von Edelstahlrohren; Maschinen ermöglichen es Ihnen, das Rohr in fast jedem Winkel zu biegen.
Walzmaschinen werden 3- und 4-Walzen-Rundbiegemaschinen eingesetzt, um ab zu erhalten Blech Schalen (Strukturen wie Felgen) in Form von Ovalen, Zylindern etc.

In der Endphase wird das fertige Produkt zusammengebaut und mit Schutz- und Dekorationsschichten bedeckt.
Mit den aufgeführten Werkzeugen kann die Qualität der gesamten Abgasanlage garantiert werden, es werden hochwertige und neue Geräte aus langlebigen und zuverlässigen Materialien verwendet.

Wie man aus einem Trockenpulver-Feuerlöscher einen Schalldämpfer macht

Bereiten Sie ein Rohr der gewünschten Größe mit einem Durchmesser von ca. 30-52 mm vor. Sanitärart des Rohrrollens - tolle Möglichkeit;
Schrauben Sie den Kopf vom Feuerlöscher ab und entfernen Sie das restliche Pulver;
Erweitern Sie das Loch so, dass das Rohr genau hineinpasst;
Das gleiche Loch wird auf der anderen Seite des Zylinders benötigt;
Mit einem Schleifer Perforationen an den Enden erzeugen;
Führen Sie die Rohre zu 60% in den Zylinder ein;
Brühanschlüsse auf beiden Seiten;
Verbrennen Sie nicht das Metall des Feuerlöschers;
Schweißbefestigungen an der resultierenden Struktur.

Zur Reduzierung der Geräuschentwicklung und Erhöhung der Lebensdauer anstelle des Kollektors eine flexible Wellung einlegen. Und füllen Sie den Körper mit Glaswolle;
Wenn Sie einen Schalldämpfer aus Edelstahl herstellen, ziehen Sie die Möglichkeit in Betracht, die Struktur zu demontieren. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest und fest sind (indem Sie den Hohlraum mit Wasser füllen);
Lassen Sie das Wasser ab, blasen Sie das Produkt und beseitigen Sie die restliche Feuchtigkeit.
Damit ist das Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers aus einem Pulverfeuerlöscher abgeschlossen.

Wie macht man einen Schalldämpfer aus Edelstahl mit eigenen Händen?

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Autoschalldämpfer herstellen, so nah wie möglich an Größe und Struktur. Besonders wenn es aus hochwertigen Materialien besteht, kann die Lebensdauer länger sein.
Bevor Sie mit der Erstellung dieses Mechanismus fortfahren, sollten Sie die folgenden Indikatoren berücksichtigen:

Abgasvolumen;
Aufbau;
Maße;
Zubehör;
Bilden.

Der Auspuff wird auf speziell entwickelten Geräten optimiert, wo er für das erforderliche Automodell geschärft wird.
Wenn Sie sich also plötzlich für einen selbstgebauten Schalldämpfer entscheiden, werden Sie die Werkseinstellungen durcheinander bringen, den Abgasdruck, das Abgasvolumen und die Geschwindigkeit ändern.

Mängel:

Kann die Motorleistung beeinträchtigen;
Die Leistung wird abnehmen;
Der Kraftstoffverbrauch wird steigen;
Reduzierte motorische Ressourcen.

Für Geld, die Menge an Verbrauchsmaterialien entsprechend dem Kauf eines neuen Autoschalldämpfers.

Kaufen Sie Ausrüstung für die Herstellung von Schalldämpfern aus Edelstahl

Unser Katalog enthält eine große Auswahl an Werkzeugmaschinen, Rohrbiegemaschinen, Schweißmaschinen und Werkzeugen, die für den Beginn der Produktion von Autoschalldämpfern erforderlich sind. Der große Vorteil des Kaufs solcher Geräte besteht darin, dass sie universell sind, was bedeutet, dass sie sowohl für persönliche als auch für andere Zwecke verwendet werden können. Produktionsbedarf, vermieten. Alle Maschinen sind zertifiziert, original, sie haben eine Garantie des Herstellers.
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Autobrillen sind eine besondere Warengruppe, da sie erhöhten Anforderungen an Festigkeit und Sicherheit unterliegen.

In diesem Artikel wird Triplexglas betrachtet, da es in modernen Fahrzeugen am häufigsten verwendet wird.

Trotz der Komplexität des Prozesses und der Tatsache, dass die Ausrüstung zur Herstellung von Autoglas dieser Art ziemlich teuer ist, beschäftigen sich viele Unternehmen mit der Herstellung solcher Produkte.

Anlagen zur Herstellung von Triplex-Autoglas

Triplex-Glas ist ein relativ neues Phänomen, das gehärtetes Glas ersetzt hat. Bei der Herstellung werden zwei oder mehr Gläser verwendet, zwischen denen sich eine zusätzliche Schicht aus einem speziellen Film oder einer speziellen Substanz befindet.

Gleichzeitig können zerbrechliche Materialien selbst völlig unterschiedlich sein:

gewöhnliche;

glühend heiß;

getönt.

Ihre Kombination ermöglicht es, Triplexglas verschiedene Eigenschaften zu verleihen.

Die Zwischenschicht zwischen den Gläsern verleiht der gesamten Platte eine bessere Beständigkeit gegen äußere Beschädigungen. Im Allgemeinen haben Triplex-Materialien folgende Eigenschaften:

Sicherheit. Solche Gläser brechen bei mechanischer Beschädigung, zerfallen aber nicht in Fragmente. Dies gewährleistet die Sicherheit der Insassen im Falle eines Unfalls.

Variabilität. Je nach verwendetem Glas kann Triplex seine Eigenschaften kombinieren: Tönung, Festigkeit, Transparenz.

Verlässlichkeit. Die filmverstärkte Konstruktion eines solchen Glases ermöglicht es ihm, größeren Belastungen standzuhalten als jeder andere Typ.

Alle oben genannten Faktoren sind der Grund, warum Triplex-Glas für Windschutzscheiben, Seiten- und Heckscheiben von Autos verwendet wird.

Notwendige Ausrüstung für die Herstellung von Autoglas

Bis zu einem gewissen Grad ist die Ausrüstung für die Herstellung von Autoglas völlig identisch mit der für die Herstellung von gewöhnlichen oder gehärteten Glasscheiben:

Ladungsspender;

Futterförderer;

Enklaven;

Öfen;

Formausrüstung.

Danach müssen jedoch alle Glasscheiben mit einer Polymerfolie oder einer Laminierflüssigkeit verbunden werden.

Verwenden Sie je nach Befestigungsart:

Laminierofen im Falle des Filmverfahrens. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Methode nicht für einen Triplex aus drei oder mehr Gläsern geeignet ist: Wenn die äußere Schicht fertig ist, ist die innere noch nicht einmal geschmolzen.

Beleuchtungskammer bei Sonderlösungen. Da eigentlich ein Klebstoff verwendet wird, der unter Einwirkung von UV-Strahlung aushärtet, reicht es aus, das Glas unter UV-Lampen der erforderlichen Leistung zu legen.

Die Ausrüstung für die Herstellung von Autoglas ist ziemlich teuer, daher sollten auch ihre Nachteile berücksichtigt werden.

Zu den Nachteilen des Laminierofens gehört, dass er sehr viel Strom verbraucht und nicht für die Herstellung von Triplex-Glas aus drei oder mehr Schichten geeignet ist.

Eine Belichtungskammer benötigt mehr Platz und regelmäßige Überprüfung der UV-Lampen, ist aber weniger ressourcenintensiv.

Merkmale und Technologien für die Herstellung von Automobilglas auf speziellen Anlagen

Wahrscheinlich interessierten sich viele Autobesitzer für eine ähnliche Frage: Wie ist die Produktion von Autoglas?

Schließlich denkt man jeden Tag, wenn man durch die Windschutzscheibe sehen muss, wohl oder übel über deren Ursprung nach. Und es ist gar nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag.

Tatsächlich hat Autoglas einen langen Weg in der Entwicklung und Verbesserung zurückgelegt – von zerbrechlichen und gefährlichen Glasstücken in einem Autorahmen bis hin zu modernen, langlebigen und sicheren Autoteilen.

Materialien für die Herstellung von Autoglas

In der modernen Automobilindustrie wird Quarzglas zur Glasherstellung verwendet.

Es enthält die folgenden Komponenten:

Quarzsand 72 %;

Natriumoxid 14 %;

Branntkalk 10 %;

Periklas 4%.

Quarzsand dient bei der Herstellung von Autoglas als Basis und verleiht dem Glas Festigkeit und Hitzebeständigkeit.

Natriumoxid wird hinzugefügt, um die Viskosität zu verringern und den Schmelzpunkt zu senken sowie das Material härter zu machen. Die chemische Beständigkeit wird durch Kalk und Periklas erhöht.

Technologie zur Herstellung von Automobilglas

Um Windschutzscheiben mit einer hochwertigen optischen Komponente und einer glänzenden Oberfläche zu erhalten, wird eine neue Float-Technologie zur Herstellung von Automobilgläsern verwendet. Bei dieser Technik soll die flüssige Glasmasse auf eine heiße Dose gegossen werden und darauf gefrieren. Auf diese Weise werden spezielle Glasrohlinge erhalten.

Um die Rohlinge vor dem Verkleben zu schützen, wird eine Flüssigkeitsschicht mit Gummitalk auf sie aufgetragen.

Spezielle Biegemaschinen geben den Rohlingen die richtige Form. Dann kommt das Tempern von Einzelgläsern. Dieses Verfahren verleiht ihnen Festigkeit und macht sie weniger anfällig für Temperaturänderungen, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass sie platzen oder reißen.

Windschutzscheiben werden aus Vinylfolie hergestellt. Sie laminierte zwei Rohlinge. Damit das Glas transparent wird, werden sie mit einer Presse gepresst, wobei die gesamte Luft herausgepresst wird. Dann kommt das Autoklavieren.

Der Ausgang ist ein Glas aus drei Schichten namens Triplex. Der Hauptvorteil eines solchen Glases ist sein Bruchverhalten. Es zerfällt nicht in Fragmente, sondern bricht einfach und bleibt auf der Polyvinylbutyral-Folie zurück.

Es gibt auch eine Produktion von beheiztem Autoglas. Methode Siebdruck Auf der Windschutzscheibe sind spezielle Leiter angebracht.

Zum Schutz vor Außenumgebung und Leistungssteigerung sind sie verzinkt. Diese Behandlung schützt die Fenster vor Einfrieren und Beschlagen.

Für das Laminieren von Glas werden winzige Heizfäden verwendet, die in Wellenlinien auf die Folie aufgebracht werden. Sie sind parallel geschaltet. Eine solche Verbindung ergibt den gewünschten thermischen Effekt von 3-5 W pro Quadratdezimeter.

Beim Reinigen von erhitztem Glas ist es besser, keine Scheuer- oder Ätzmittel zu verwenden, da dies das leitfähige Element beschädigen kann.

Um die Wärmedämmeigenschaften von Produkten zu verbessern, werden sie bronzefarben lackiert. Dies verleiht dem Glas die Fähigkeit, Infrarotstrahlung zu reflektieren. Gleichzeitig wird die Gesamtmenge des in das Auto einfallenden Lichts um 10 % reduziert.

Moderne Anlagen zur Herstellung von Autoglas auf der Messe

Die Glasindustrie schreitet voran und schafft immer neue Wege, um die Qualität von Glas für Autos zu verbessern. Macht sie stärker, langlebiger, sicherer und funktioneller.

Die Errungenschaften in diesem Bereich können Sie sich auf der größten internationalen Fachausstellung der Glasindustrie der GUS und Osteuropas anschauen "Welt aus Glas", die auf dem Messegelände Expocentre in Moskau stattfinden wird. Dort finden Sie Antworten auf alle Fragen rund um Produktion und Verarbeitung. Glasprodukte, sowie Beispiele von Anlagen zur Herstellung von Autoglas.

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Spätestens alle 10.000 Kilometer wechselt der Fahrer, der sich um sein Auto kümmert, den Luftfilter. Daraus können wir schließen, dass dies ein Produkt ist, dessen Nachfrage immer bestehen wird. Die Produktionstechnologie ist einfach und die Ausrüstung für die Herstellung von Filtern für Autos ist relativ günstig, was Unternehmer anzieht, die diesen Geschäftszweig beherrschen wollen.

Luftfilterfunktionen

Die Hauptaufgabe eines Autoluftfilters besteht darin, die in den Motor eintretende Luft zu reinigen. Ein gutes Detail hält bei rechtzeitigem Austausch bis zu 99 % der in der Luft enthaltenen "fremden" Partikel zurück. Ein Qualitätsprodukt verliert seine Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer nicht. Es filtert nicht nur direkt die Luft, sondern dämpft auch Geräusche und reguliert die Temperatur. Dank des Luftfilters werden die Risiken verschiedener Schäden am Automotor erheblich reduziert und der Verschleiß von Teilen wird ebenfalls minimiert.

Arten von Luftfiltern für Autos

Es ist möglich, Luftfilter für Autos aus Papier herzustellen, und sie können auch Trägheitsöl oder Kohlenstoff sein. Auch die Form kann unterschiedlich sein. Anlagen zur Herstellung von Filtern für Autos verwenden einen speziellen Rohstoff - Zellulosefaserpapier. Es ist durch eine spezielle Imprägnierung geschützt, sodass es weder Wasser noch Öl oder Benzin scheut. Papierprodukte erfüllen ihre direkte Aufgabe besser, sind also etwas teurer als Kohleprodukte. Die Filterfähigkeit wird noch dadurch verstärkt, dass das Papier zu einer Ziehharmonika gefaltet wird.

Verschiedene Ausführungen von Luftfiltern

Die folgenden Arten von Papierfiltern werden durch ihre Form unterschieden:

zylindrisch;
Tafel;
rahmenlos.

Zylindrische Luftfilter werden hauptsächlich in Autos mit Vergasermotoren verwendet. In modernen Personenkraftwagen werden hauptsächlich Paneelprodukte verwendet. Diese Bauweise ist optimal, da der Filter mit seinem kleinen Volumen eine große Filterfläche hat.

Wie man Autofilter herstellt

Die Produktionstechnologie von Luftfiltern ist recht einfach. Es liegt an der Tatsache, dass eine spezielle rotierende Trommel das Papier zwischen zwei rotierende Zylinder führt, die es zu einer Ziehharmonika biegen. Der Zähler zählt die gleiche Anzahl von Falten. Danach wird das Papier über ein Förderband einer Kreissäge zugeführt, die in regelmäßigen Abständen einen Schnitt durchführt.

Die oberen und unteren Teile des Filters werden aus Aluminiumformen hergestellt, die mit flüssigem Wachs und flüssigem Polyurethan beschichtet sind. Alle Operationen mit Formen, nämlich Wachsen, Füllen mit Polyurethan, anschließende Übergabe des fertigen Produkts an das Kühlgitter, werden von einem Manipulator durchgeführt.

Die Anlage zur Herstellung von Filtern für Automobile ist eine fast vollständig automatisierte Linie, die nur von einem Mitarbeiter bedient werden kann. Zu seinen Aufgaben gehört es, Wellpappenzuschnitte auf den Filterboden zu legen und zu extrahieren Endprodukte aus der Rutsche, in die sie fallen, nachdem der Manipulator seine Arbeit beendet hat. Auch die Verpackung der fertigen Produkte erfolgt durch den Anlagenfahrer. Somit dauert ein kompletter Produktionszyklus etwa 20 Minuten.

Sie können eine Linie aus ihren Einzelteilen zusammensetzen. Durch den Kauf von vorgefertigten, montierten und konfigurierten Geräten können Sie jedoch die Arbeitskosten minimieren, die Arbeitsproduktivität maximieren und sich auch vor Problemen bei der Wartung und Reparatur von Geräten schützen.