> ножевые стали > сталь CPM S30V

Сталь CPM S30V является порошковой сталью. Это объясняет её хорошие характеристики . Процесс порошкового изготовления позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок

Ножевая сталь CPM S30V характеристики

С таль CPM S30V изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов (Crucible Particle Metallurgy process) о чем и говорит аббревиатура СРМ.

СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и ) прочностными свойствами. По износостойкости сталь S30V превосходит 440С на 40%, а 154СМ на 30%.

Проще говоря сталь CPM S30V отличная сталь с отличными характеристиками. Долго не тупится. Не смотря на высокую прочность, лезвие довольно легко поддаётся правке.

Как и у многих качественных во всех отношениях сталей, у CPM S30V есть минус, это цена. Ножи из этой стали стоят довольно дорого.

Твердость ножевой стали CPM S30V - 59-60 HRC

Аналог стали CPM S30V - X220CrV17 6 (Германия)

Состав стали CPM S30V

Углерод (С) - 1,45 %,

Марганец (Mn) - 0,40 %,

Хром (Cr) - 14 %,

Кремний (Si) - 0,40 %,

Молибден (Мо) - 2,0 %,

Ванадий (V) - 4,0 %.

При выборе карманного ножа нужно всегда обращать внимание на тип стали, используемой при производстве клинка. Ведь от нее зависит то, насколько хорош нож будет в использовании. По сути, сталь – это сплав железа, углерода и легирующих добавок, которые улучшают его характеристики.

В производстве ножей разные стали различаются по типу легирующих добавок, прокатке и термообработке.

Различают пять основных характеристик стали:

Твердость. Сопротивление деформации при воздействии на металл, измеряется по методу Роквелла.

Жесткость. Устойчивость к повреждениям, таким как трещины и сколы. Чем тверже сталь – тем она менее жесткая.

Износоустойчивость к абразивному и адгезионному воздействию. Чем тверже сталь – тем она износоустойчивее, но эта характеристика зависит и от химического состава: большее количество карбида вольфрама улучшает износоустойчивость.

Коррозионная стойкость. Устойчивость к появлению ржавчины из-за влаги или соли. Большая коррозионная устойчивость негативно влияет на характеристики краёв стали.

Предохранение краёв от «завалов». То есть насколько долго клинок будет оставаться острым при его использовании.

К сожалению, в лучшей ножевой стали нельзя совместить высочайшие показатели всех пяти характеристик. Лучшая ножевая сталь достигается путем компромисса, и самое сложное в этом – сбалансировать твердость с жесткостью. Можно сделать очень твердый клинок, но при падении он разобьется на куски. И наоборот, клинок может быть очень жестким, будет хорошо гнуться, но заточку он надолго не сохранит.

CPM S90V

Производится компанией Crucible. Отлично сохраняет заточку и износоустойчива, что достигается благодаря высокому содержанию углеродов. Главный секрет – ванадий, которого здесь в 3 раза больше, чем у стали марки Elmax и S30V. Она очень дорога, а ее заточка требует ангельского терпения, зато нож будет оставаться острым невероятно долго. Лучший пример ножа с клинком из этой стали – Benchmade 940-1.

M390

Новая сталь, производится компанией Bohler-Uddeholm, которая использует порошковый металл третьего поколения. Клинок из такой стали имеет отличную коррозионную устойчивость, жесткость и износоустойчивость. Добавки хрома, молибдена, ванадия и вольфрама обеспечивают длительный срок жизни заточки клинка. По шкале Роквелла у нее показатель 60-62 HRC. Клинок из такой стали тяжело наточить, зато его можно отполировать до зеркального блеска.

ZDP-189

Еще одна новинка, производится компанией Hitachi. Благодаря огромному содержанию углеродов и хрома, она чрезвычайно тверда. По шкале Роквелла ее показатель составляет 64 HRC, но некоторые производители добиваются 66 HRC. Отлично держит заточку, но сам процесс заточки – чрезвычайно трудоемкий. Эта сталь больше подвержена коррозии, чем конкуренты.

Elmax

Производится компанией Bohler-Uddeholm, и является сплавом из порошкового металла с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена. Чрезвычайно стойкая к коррозии и износу. Возможно, это лучшая ножевая сталь, ведь ее заточка – относительно легкая, и сохраняется надолго.

CTS-XHP

Сталь от американской компании Carpenter хорошо держит заточку, а ее твердость достигает 61 HRC. Также производится из металлического порошка высочайшего качества. Процесс заточки достаточно трудоемкий.

CPM M4

Эта инструментальная сталь от компании Crucible производится по запатентованному процессу «Crucible Particle Metallurgy», который гарантирует более однородный, стабильный и легко поддающийся шлифовке продукт, в сравнении с традиционным процессом. Эта сталь обеспечивает отличный баланс износоустойчивости и жесткости благодаря высокому содержанию молибдена, ванадия, вольфрама и углерода. По шкале Роквелла ее показатель составляет 62-64 HRC, но из-за низкого содержания хрома (менее 14%), она не считается нержавеющей сталью, так что она требует правильного ухода.

CPM S35VN

В 2009 году компания Crucible при содействии Криса Рива представила эту сталь, как улучшенную версию S30V. Благодаря меньшему зерну и добавлению небольшого количества ниобия, компании удалось улучшить жесткость и коррозионную устойчивость и облегчить заточку стали. Многие считают, что лучшей стали с такими характеристиками не найти.

CPM S30V

Эта сталь отлично держит заточку и почти не поддается коррозии. Используется в дорогих карманных и столовых ножах. По соотношению цена/качество эта сталь – лучший вариант, с оптимальным балансом твердости, жесткости и сохранения заточки.

154CM

По характеристикам эта сталь схожа с S30V. Ее жесткости достаточно для выполнения любых задач, она почти не поддается коррозии, и долго держит заточку. Сам процесс заточки достаточно долгий, но в разумных пределах. Есть также вариант этой стали, изготовленный по процессу CPM, но обычный пользователь разницы между ними не увидит.

ATS-34

Японский вариант стали 154CM со схожими характеристиками.

D2

Эту инструментальную сталь еще называют «полу-нержавеющей», так как количество содержащегося в ней хрома недостаточно (нужно как минимум 14%), чтобы называться нержавеющей. Но это не мешает ей обладать хорошими антикоррозионными свойствами. Она тверже своих конкурентов, и, соответственно, лучше держит заточку. Она она менее жесткая, поэтому ее трудно заточить, и без помощи мастера вам не обойтись.

VG-10

В этой стали немного большее содержание хрома, чем в 154CM и ATS-34, а примесь ванадия делает ее фаворитом. Производится в Японии, и широко используется в ножах компании Spyderco. Она очень очень твердая, хорошо держит заточку, но немного хрупкая.

H1

Spyderco C91SBK Pacific Salt Folding Knife 3-13/16" H1 Satin Serrated Blade, Black FRN Handles

Эта японская сталь компании Moyodo Metals – идеальный пример нержавеющей стали, которая практически не ржавеет. Но есть и минус: она не так хорошо держит заточку, и очень дорога. Она отлично подойдет для дайвинга, но не каждодневного использования.

N680

В этой стали содержится около 0.2% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно стойкой к коррозии. По сути, это более дешевый вариант H1, который дольше держит заточку.

440C

Используется во многих массовых карманных ножах, и является хорошим и доступным выбором. Она достаточно жесткая и износоустойчивая, стойкая к коррозии и легко затачивается. Содержание хрома и углерода в ней самое высокое среди конкурентов.

AUS-8

Японский вариант стали 440C, заточку держит не так хорошо, как другие стали с высоким содержанием углерода.

CTS-BD1

Сталь компании Carpenter, выплавленная в вакууме похожа по характеристикам на AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше держит заточку. Благодаря большему содержанию хрома она лучше справляется коррозией.

8Cr13MoV

Эта китайская сталь схожа с AUS-8, но содержит больше углеродов. У нее отличное соотношение цена/качество, а производители вроде Spyderco, благодаря умелой термообработке, смогли достичь высокого качества стали.

14C28N

Эта шведская сталь от компании Sandvik является улучшенной версией стали 13C26, о которой речь пойдет ниже. Она появилась благодаря тому, что компания Kershaw обратилась к Sandvik с просьбой сделать сталь 13C26 более устойчивой к коррозии. У нее большее содержание хрома и азота и меньшее количество углерода. Возможно, это лучшая сталь для ножей в категории до $30.

420HC

Это вариант стали 420, но с большим содержанием углеродов, что делает ее более твердой. Некоторые производители, как, например, Buck достигают с ней отличных характеристик, которые превосходят конкурентов. Несмотря на ее низкую цену, она находится среди лучших по антикоррозионным свойствам.

440A

Та же 420HC, но с большим содержанием хрома, что улучшает износоустойчивость и срок жизни заточки, но сказывается на коррозийной устойчивости.

13C26

Изначально разрабатывалась для бритвенных лезвий. У нее более высокое соотношение углерода к хрому, что делает ее более жесткой, и менее устойчивой к коррозии.

420 и 420J

Несмотря на ее низкий статус, она отлично подойдет для каждодневного использования. У нее меньшее количество углерода (менее 0,5%), соответственно, она хуже держит заточку. Зато эта столь устойчива к коррозии, но не к износу. Используется в массовых продуктах.

AUS-6

Японский и менее качественный вариант стали 420.

«В чем суть процесса CPM?», спросите вы. Дело в том, что расплавленный металл выливается через маленькое отверстие, где газ высокого давления распыляет его на крошечные капельки. Затем они остужаются, затвердевают до состояния порошка, а затем поддаются процессу горячего изостатического прессования. Благодаря этому исключается ликвация легирующих элементов. В результате получается жесткая износоустойчивая сталь, которую можно отшлифовать и поддать термообработке с максимальным результатом.

Но не стоит придавать такое значение типам стали. Качество ножа зависит не только от используемой стали, но и от техники термообработки и от формы самого клинка. Любая современная сталь будет хорошо работать в любом ноже. Лучше обратить внимание на то, насколько удобен нож в работе именно для вас.

1,0 1 -1 20

При выборе ножа, в первую очередь, вы должны обращать внимание на марку стали, из которой изготовлено лезвие. Сталь – это сама сущность клинка, и именно от неё зависит, как нож будет вести себя в работе. Сталь, по существу, является сплавом углерода и железа, который часто обогащается легирующими добавками для улучшения определенных характеристик материала.

В ножевом производстве вариации легирующих добавок позволяют получать различные типы сталей, кроме того, большое влияние на конечный результат оказывают процессы производства, прокатки и закалки сталей.

В конечном счете для характеристики сталей, используемых на клинках того или иного ножа, выделяют пять ключевых свойств.

Твердость

Твердость – способность противостоять деформации при воздействии давления и приложенных сил. Твердость ножевых сталей, как правило, измеряется с помощью шкалы Роквелла (HRC).

Прочность

Вязкость, способность не подвергаться растрескиванию или выкрашиванию при использовании в тяжелых условиях. Кроме того, прочность показывает возможность изгиба клинка без критических деформаций. Выкрашивание и ломкость – злейшие враги ножа, последствия которых иногда невозможно устранить. Обратите внимание, что более твердая сталь, скорее всего, будет отличаться меньшей прочностью. Измерение прочности не стандартизировано в отличие от твердости.

Износостойкость

Износостойкость – способность стали противостоять абразивному и адгезионному изнашиванию. Износостойкость обычно на прямую зависит от твердости стали, но химический состав материала тоже играет важную роль. В материалах равной твердости, как правило, сталь с большими карбидами будет сопротивляться изнашиванию лучше.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость – способность материалов сопротивляться коррозии. Таким ее проявлениям, как ржавчина и питтинг, вызванным воздействием окружающей среды (вода, соль и т.д.). Надо отметить, что обычно высокие антикоррозионные свойства стали оказывают негативное влияние на общую производительность лезвия.

Удержание режущей кромки

Эта характеристика показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при постоянном использовании. Удержание режущей кромки постоянно обсуждается в ножевых кругах, но не имеет стандартного способа измерения до сих пор и больше относится к субъективным оценкам. Лично я рассматриваю данное свойство как комбинацию износостойкости и сопротивлению РК к деформациям.

К сожалению, невозможно получить «самую лучшую» сталь путем увеличения всех этих свойств, обычно это компромисс. Самая большая трудность – это равновесие между твердостью и прочностью. Клинок может быть исключительно твердым, но в то же время будет хрупким и ломким при взаимодействии с твердыми материалами. И наоборот, клинок может быть чрезвычайно прочным, отлично изгибаться без разрушения, но совсем не сможет держать заточку. Кроме того, обратите внимание, что «нержавеющая сталь» лишь термин, и при длительном воздействии агрессивной среды практически любая сталь будет корродировать. Поэтому, учитывая предполагаемый способ использования ножа и руководствуясь данной статьей, вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант стали клинка для длительного и приятного использования.

Типы сталей

Инструментальная сталь – это твердые сплавы, в основном использующиеся для производства режущего инструмента. К этой категории относятся довольно популярные D2, O1 и стали CPM серии от Crucible (CPM 3V), а также более продвинутая быстрорежущая М4.

Углеродистая сталь – сталь, обычно используемая в тяжелых условиях, где особенно важны прочность и выносливость. Распространенный материал для производства ножей выживания и мачете. Эти стали хорошо держат режущую кромку и легко затачиваются, но за счет низкого содержания хрома сильнее подвержены коррозии. Самая популярная углеродистая сталь для ножей – 1095.

Нержавеющая сталь – это, как правило, углеродистая сталь с добавлением хрома, для лучшей сопротивляемости коррозии, и другими добавками, которые увеличивают рабочие характеристики, но обычно за счет понижения прочности. Наверное, это самая популярная категория ножевых сталей на сегодняшний день, она включает в себя: 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и порошковые стали от Крусибл серии SxxV . Обратите внимание, что нержавеющая сталь должна содержать как минимум 13% хрома.

Современные стали, используемые для производства ножей

Ниже я приведу наиболее популярные марки сталей в современном ножевом производстве. Не стоит воспринимать эту статью как истину в последней инстанции, это не точная наука, а просто мой способ классифицировать разнообразные стали, опираясь на множество различных факторов.

УЛЬТРА ПРЕМИУМ СТАЛИ

CPM S90V

Эту сталь отличает чрезвычайная износостойкость и удержание режущей кромки. На ряду с ожидаемо высоким содержанием углерода, основная особенность этого материала заключается в чрезвычайном процентном содержании ванадия, который почти втрое превышает показатели таких сталей, как Elmax или S30V. Конечно, она весьма дорогая и очень плохо поддается механической обработке, но никто не может похвастаться такой абразивной износостойкостью и удержанием режущей кромки, как CPM S90V. Вы можете встретить эту сталь на великолепном ноже .

M390

Это одна из новейших суперсталей, производящихся корпорацией Bohler-Uddeholm (возникшая в результате слияния австрийской компании Bohler и шведской Uddeholm). Для получения M390 используется порошковая металлургия третьего поколения, в результате чего получается ножевая сталь с высокими показателями коррозионной стойкости, твердости и износостойкости. Хром, молибден, ванадий и вольфрам помогают улучшить показатели удержания режущей кромки. В отличие от ZDP-189, большинство карбидов М390 сформировано ванадием и молибденом, оставив больше «свободного хрома», чтобы бороться с коррозией. После термообработки эта сталь позволяет получить твердость в районе 60-62 HRC. Яркий пример использования данного материала – это новейший нож Сабля.

ZDP-189

ZDP-189 – еще одна суперсталь от Hitachi, содержащая огромное количество углерода и хрома, что привело к удивительным показателям твердости. В среднем ее закаливают на 64 HRC, но некоторые производители ножей достигают значений в 66 HRC. Естественно, при такой твердости можно ожидать отличного удержания режущей кромки, но и очень трудоемкой заточки. Вы могли бы подумать, что большое количество хрома способствует коррозионной стойкости, но это не так. В результате взаимодействия углерода и хрома в материале остается не так уж много «свободного хрома» для противостояния ржавчине. Так что эта сталь хоть и тверже, чем S30V, но и больше подвержена коррозии. Как вы понимаете, этот материал не из дешевых.

Elmax

Bohler-Uddeholm представляет Elmax как порошковую сталь с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, обладающей чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Elmax – нержавеющая сталь, но действует во многих отношениях как углеродистая сталь. Она отлично держит режущую кромку, относительно легко точится и имеет неплохие антикоррозионные свойства. Неужели это самая «лучшая на свете» сталь? Возможно. По крайней мере, Bohler создает огромную конкуренцию порошкам от Crucible. Пример использования Elmax – великолепный нож .

CTS-XHP

CTS-XHP – относительно новая американская сталь (выпускаемая компанией Carpenter), которая имеет отличное удержание режущей кромки и твердость порядка 61 HRC. Это очередное творение порошковой металлургии, в котором инженеры Carpenter разработали порошок с чрезвычайно мелким зерном, что привело к удивительным эксплуатационным характеристикам. Удержание режущей кромки превосходит S30V, правда, и точится эта сталь немного сложнее. Обычно я рассматриваю CTS-XHP как коррозионностойкую форму D2 с чуть лучшим удержанием остроты лезвия.

ПРЕМИУМ СТАЛИ

CPM M4

Высокоэффективная инструментальная сталь с высокой прочностью и, пожалуй, лучшим удержанием режущей кромки среди углеродистых сталей. Как и все стали CPM, CPM M4 создана с использованием патентованной технологии Crucible Particle Metallurgy (CPM), которая обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и легкообрабатываемый продукт, по сравнению с традиционными сталями. CPM M4 имеет великолепный баланс между прочностью и износостойкостью, благодаря большому процентному содержанию молибдена (отсюда М в названии), ванадия, вольфрама совместно с высоким процентом углерода. При термической обработке она может достигать твердости 62-64 HRC. Но основным минусом CPM M4 является низкое содержание хрома, поэтому данная сталь не является нержавеющей и относится к высокоуглеродистым сталям. В результате мы получили самую лучшую сталь для реза, но требующую постоянного ухода во избежание коррозии. Многие производители используют различные покрытия, которые значительно улучшают сопротивление окислению, но отмечают, что это недолговечное решение. Легко ли заточить нож из CPM M4? НЕТ!

CPM S35VN

В 2009 году компания Crucible и Chris Reeve представили улучшенную версию их бестселлера S30V и назвали её CPM S35VN. За счет более мелкой структуры зерна и добавления ниобия (N в названии) им удалось достичь великолепной прочности и облегчить заточку по сравнению с S30V. Если честно, то я вряд ли смогу отличить эти две стали. Бытует мнение, что на сегодняшний день это лучшая суперсталь по совокупности своих свойств: удержание режущей кромки, прочность, коррозионная стойкость и, конечно же, стоимость.

CPM S30V

Американская сталь от компании Crucible, CPM S30V (часто называемая просто S30V), имеет великолепное удержание режущей кромки и отличные антикоррозионные свойства. Этот материал, разработанный в США, обычно используется на клинках высококачественных карманных ножей и профессиональных кухонных инструментов. Введение ванадиевых карбидов приносит чрезвычайную твердость в стальную матрицу сплава. Если учитывать стоимость, то это одна из лучших ножевых сталей с оптимальным балансом между удержанием режущей кромки, твердостью и прочностью. Обратите внимание, что у данной стали появился старший брат – CPM S35VN, эта сталь сильно похожа на S30V, но за счет содержания ниобия легче обрабатывается и удобнее для производителей ножей. Однако S30V довольно распространена в настоящее время и является одной из любимых сталей ножевых производителей.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ

154CM

Это сталь с относительно большой твердостью, которая считается модернизированной, путем добавления молибдена, версией стали 440С, сохраняющей такие же великолепные антикоррозионные свойства, несмотря на меньшее содержание хрома. 154CM имеет приличную прочность и отличное удержание режущей кромки. При применении правильных абразивов она довольно легко точится. Вы легко найдете примеры ее использования у ведущих производителей ножей, например . Кроме того, вы можете встретить CPM 154, это порошковый аналог, производящийся Crucible. CPM процесс позволяет получить более мелкие и равномерные карбиды, что приводит к улучшениям свойств стали, но не стану утверждать, что среднестатистический пользователь сможет это заметить.

ATS-34

Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент американской 154CM. Соответственно, она имеет очень похожие свойства и характеристики и представляет собой высококачественную сталь, которая снискала славу у многих производителей ножей. Если сравнивать с 440С, то ATS-34 лучше удерживает режущую кромку, но менее устойчива к коррозии.

D2

D2 – инструментальная сталь, часто называемая «полунержавеющая», так как она содержит меньшее количество хрома, чем нержавеющие стали, но все равно неплохо сопротивляется коррозии. С другой стороны, D2 тверже, чем уже представленные выше стали 154CM и ATS-34, и, как результат, имеет лучшее удержание режущей кромки. Тем не менее, она не настолько прочная, как многие другие стали, и довольно плохо точится. Нужно набраться терпения, чтобы хорошо заточить клинок из D2.

VG-10

Сталь VG-10 очень сильно схожа с 154CM и ATS-34, но имеет немного больше процентного содержания хрома для коррозионной стойкости. Кроме того, VG-10 содержит ванадий, который немного повышает прочность. Эта сталь появилась в Японии и постепенно распространялась на ножевом рынке такими фирмами, как и т.д. Эта сталь имеет достаточную твердость и может долго оставаться острой, но она немного хрупкая и подвержена выкрашиванию. В целом, мне очень нравится этот проверенный временем материал.

H1

Н1 от японской компании Myodo Metals отличается превосходным сопротивлением коррозии и практически не ржавеет. Это воплощение истинной «нержавейки». Естественно, подобное свойство дорого обходится, и ценой является способность удержания режущей кромки. Поэтому она отлично подходит для подводного плавания, но не думаю, что H1 устроит вас на EDC ноже. К тому же она отличается дороговизной.

N680

Сталь N680 содержит 0,2% азота и 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если вы планируете использовать нож в соленой воде, то данный вариант для вас. Это прекрасная сталь, которую легко заточить. Можно считать ее более дешевой альтернативой H1, но с достойным удержанием режущей кромки, но не думайте, что она сможет сравниться по этому показателю с 154CM или ATS-34.

КАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ

440С

440С является хорошей универсальной ножевой сталью, которая потеряла свои позиции с появлением современных суперсталей. Это нержавеющая сталь, широко используемая на ножах среднего ценового диапазона, полностью отвечающая требованиям, выдвигаемым для ножевых материалов. Она имеет достаточную твердость и износостойкость, но главное отличие этого материала – великолепная коррозионная стойкость. Она держит режущую кромку на много лучше 420HC, но также легко точится. 440С содержит максимальное количество хрома и углерода из сталей данной подгруппы.

AUS-8

Это сталь японского производства по своим свойствам сильно напоминает 440С, причем даже лучше сопротивляется коррозии, но имеет немного меньшую твердость. Она относительно прочная, но не сможет удерживать заточку как ее старшие товарищи с большим содержанием углерода. Запомните, чем больше углерода, тем больше твердость и дольше удержание режущей кромки. AUS-8 будет легко заточить до бритвенного состояния.

CTS-BD1

Это нержавеющая сталь, созданная по заказу фирмы Spyderco. Производится американской компанией Carpenter и своими свойствами напоминает AUS-8 и 8Cr13MoV, но немного опережает их по удержанию режущей кромки. За счет большего процентного содержания хрома она также имеет лучшие антикоррозионные характеристики. Являясь сталью с мелкими карбидами, она довольно легко точится, но не сможет держать заточку так же долго, как, например, VG-10 (имеющая крупные карбиды).

8Cr13MoV

Эта сталь производится в Китае. По своим свойствам ее можно сопоставить с AUS-8, но 8Cr13MoV имеет более высокое содержание углерода. У данного материала отличное соотношение «цена-качество», и многие производители ножевой продукции используют эту сталь. Например, компания .

14C28N

Нержавеющая сталь 14C28N от шведской компании Sandvik является улучшенной версией их стали 13C26, описанной ниже. Фактически, фирма Kershaw попросила увеличить коррозионную стойкость у 13C26, результатом чего явилась 14C28N. В составе этой стали немного больше хрома и чуть меньше углерода, но настоящий секрет в добавлении азота, помогающего в борьбе с коррозией. В общем, очень достойный материал, который относительно легко затачивается до бритвенного состояния. Примеры использования 14C28N вы можете найти в продукции фирмы .

СТАЛИ СРЕДНЕГО ДИАПАЗОНА

440A

440А очень схожа с 420СН, но содержит больше количество углерода, что делает ее тверже и позволяет дольше удерживать режущую кромку, но она более склонна к коррозии.

420HC

Считается самой лучшей сталью в 420 серии, за счет увеличенного содержания углерода (НС - High Carbon) имеет относительно высокую твердость. Тем не менее, считается сталью среднего диапазона, но такие производители, как , добиваются очень неплохих показателей у 420HC за счет грамотной термообработки, что приводит к достойным показателям удержания режущей кромки и замечательным антикоррозионным свойствам. По большому счету, это одна из лучших сталей по сопротивляемости коррозии, несмотря на свою невысокую стоимость.

13C26

Компания Sandvik выпускает свою версию стали AEB-L, разработанную для производства бритвенных лезвий. 13C26 можно сравнить с 440А, но она имеет чуть больше углерода и хрома, что делает ее чуть более твердой и коррозионно-устойчивой. Однако в реальных условия их очень сложно отличить друг от друга, так как их «поведение» практически одинаково. Позже Sandvik выпустила улучшенную версию этой стали – 14C28N.

1095

Это одна из самых популярных углеродистых сталей (содержание углерода примерно 1%), имеющая низкую коррозионную стойкость и неплохое удержание режущей кромки. Тогда откуда популярность? Все просто, это прочная сталь, устойчивая к выкрашиванию, неломкая, легко точится до бритвенной остроты и относительно дешевая в производстве. Эти свойства делают 1095 незаменимой на больших ножах с фиксированными лезвиями для тяжелых работ или на туристических ножах, которые будут подвергаться более жесткому использованию, чем ваши типичные EDC фолдеры. Для борьбы с коррозией производители вполне успешно используют различные покрытия и оксидирование.

СТАЛИ НИЖНЕГО ДИАПАЗОНА

420 и 420J

420 серия находится в конце списка ножевых сталей, но все еще может вполне успешно использоваться в массовом производстве. Она имеет низкое содержание углерода (обычно порядка 0,5%), в результате чего у нее малая твердость и плохое удержание режущей кромки, по сравнению с более качественными сталями. Но 420 сталь отличается приличной прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать ее для производства кухонных ножей и другой недорогой ножевой продукции.

AUS-6

Обычно ее сравнивают с 420 сталью. AUS-6 относительно мягкая сталь с малым содержанием углерода, но с отличными антикоррозионными свойствами.

В чем секрет CPM сталей?

CPM – это аббревиатура, Crucible Particle Metallurgy (порошковая металлургия Crucible), данная технология позволяет получать высококачественные инструментальные стали. Американская компания Crucible является единственным производителем CPM сталей, которые получаются в результате сложного процесса. Расплавленную сталь под высоким давлением пропускают через специальные мелкие сопла, в результате чего сталь мгновенно охлаждается, превращаясь в мелкодисперсный металлический порошок. Далее этот порошок прессуется в специальных формах и запекается. Особенность CPM состоит в том, что данный процесс позволяет получать мелкие частицы с однородным составом и позволяет вводить точное количество легирующих добавок. В результате получается сталь с точными заданными свойствами, увеличенной твердостью и износостойкостью, которая обрабатывается и закаливается с максимальной эффективностью.

Что можно сказать про дамасскую сталь?

Дамасская сталь начинает свою историю очень давно и своими корнями уходит на восток, в такие страны, как Индия и Пакистан. Она широко известна благодаря характерному закрученному рисунку, полученному путем сваривания нескольких слоев металла, за счет чего её часто называют «многослойной» (прошу не путать с булатом, у них схож только рисунок). Существует множество мифов про волшебные свойства дамасской стали, но на сегодняшний день она пользуется спросом только из-за своей эстетической красоты. Как правило, интерес к ней проявляют в основном коллекционеры.

Выводы

Помните, что сталь для ножа – это главное, но не все. Покупатели должны осмотрительно относиться к выбору стали, чтобы не завязнуть в нюансах и отличиях «идеального материала», так как само по себе это не единственное, что будет определять рабочие характеристики ножа. Тот факт, что на ноже стоит клинок, выполненный из премиум стали, еще не делает его лучше ножа с лезвием из более простого материала. Способы термообработки, используемые производителем, а также дизайн самого изделия играют огромную роль в получении качественного конечного продукта.

В действительности все современные стали полностью удовлетворяют среднестатистическим потребностям большинства пользователей. Поэтому предлагаю уделить достаточно внимания и другим аспектам ножа, таким как форм-фактор, ручка, эргономика и т.д.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия - AS (Australian Standart)
• Австрия - ONORM
• Бельгия - NBN
• Болгария - BDS
• Венгрия - MSZ
• Великобритания - B.S. (British Standart)
• Германия - DIN (Deutsche Normen) , WN
• Европейский союз - EN (European Norm)
• Италия - UNI (Italian National Standards)
• Испания - UNE (Espaniol National Standards)
• Канада - CSA (Canadian Standards Association)
• Китай - GB
• Норвегия - NS (Standards Norway)
• Польша - PN (Poland Norm)
• Румыния - STAS
• Россия - ГОСТ (Государственный стандарт) , ТУ (Технические условия)
• США - AISI (American Iron and Steel Institute) , ACI (American Concrete Institute) , ANSI (American National Standards Institute) , AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship) , API (American Petroleum Institute) , ASME (American Society of Mechanical Engineers) , ASTM (American Society of Testing and Materials) , AWS (American Welding Society) , SAE (Society of Automotive Engineers) , UNS
• Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
• Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия - CSN (Czech State Norm)
• Швеция - SS (Swedish Standart)
• Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия - JUS
• Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

• AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI - Американский Институт Литья
• ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
• ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
• AWS - Американское Общество Сварщиков
• SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L , означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48 .
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M ) или выплавлена в электропечи (буква E ). В конце наименования стали может присутствовать буква H , означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ , в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ . При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn: 1.75%
40ХХ - Mo: 0.2, 0.25% или Mo: 0.25% и S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo: 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%, Cr: 0.50 - 0.80%, Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 или 1.83% и Mo: 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% и Mo: 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% и Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr: 1.03%
52ХХХ - Cr: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 или 0.95% и V: 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% или Si: 1.40% и Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%, Cr: 0.45% и Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% и Mo: 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры:
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N ) или медью (304 Cu ).
В стали 410 , относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя:

• букву A , означающую, что речь идет о черном металле;
• порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
• собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М . Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L . В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L .
A 351 Grade CF8M . Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22 ; A 213 / A 213M grade T22 ; A 336 / A 336M class F22 . В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T ) или поковок (F ).
A 269 grade TP304 . Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G , первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L , означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4 , а букве E , означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6 .
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры:
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450 , а легированная сталь 4032 - G 40320 .
Сталь 51B60 , легированная бором, называется в системе UNS G 51601 , а сталь 15L48 , легированная свинцом, - G 15484 .
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400 , 304 L - S 30401 , 304 H - S 30409 , а 304 Cu - S 30430 .

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
Р0 М2 СФ10-МП
Р2 М10 К8-МП
Р6 М5 К5-МП
Р6 М5 Ф3-МП
Р6 М5 Ф4-МП
Р6 М5 Ф3 К8-МП
Р10 М4 Ф3 К10-МП
Р6 М5 Ф3 К9-МП
Р12 М6 Ф5-МП
Р12 Ф4 К5-МП
Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Базовый сортамент нержавеющих марок стали:

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 Х17 Н14 М3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н10 Т-У
06 ХН28 МДТ		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 Х17 Н13 М2		X5CrNiMo 17-13-3
08 Х17 Н13 М2 Т		Х6 CrNiMoTi 17-12-2
		Х6 CrNiTi 18-10
20 Х25 Н20 С2		X56 CrNiSi 25-20
03 Х19 Н13 М3
02 Х18 М2 БТ
02 Х28 Н30 МДБ		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 Х22 Н5 АМ2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С
08 Х16 Н13 М2 Б		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583 Х10 CrNiMoNb	Х10 CrNiMoNb 18-12
		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		Х6 CrNiMoNb 17-12-2
		Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Рессорно-пружинная сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Теплоустойчивая сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Стандарты на сталь

Германия		Евросоюз	ISO-standard	Англия	Франция	Италия	Россия
DIN 17200 SEW 550 SEW 555	heat-treated steel				NFA 35-552 EN 10083	UNI 7845 UNI 7874	ГОСТ 4543-71
	case-hardened steel						ГОСТ 4543-71
	hot rolled steel for annealed springs
	spring wire and steel tape of rustless steel
	ball bearing /trolley steel
	temperature and high temperature material grade for screws and nuts						ГОСТ 5632-72
	forging and rolled or forged steel bar of temperature, weldable steel		ISO 2604/1 ISO/TR 4956
	tool steel including high-speed steel						ГОСТ 1435 ГОСТ 19265 ГОСТ 5950
DIN 17440 SEW 400				BS 970/1 BS 1554-81 BS 1502-82 BS 1503-89		UNI 6900 UNI 6901	ГОСТ 5632-72
	rustless steel for medical equipment
	rustless steel for surgical implant
	valve material grade						ГОСТ 5632-72
	non-magnetic steel
SEW 470 DIN 17145	heat-resistant steel			BS 1554-81 BS 970/1		UNI 6900 UNI 6901	ГОСТ 5632-72
	constructional steel

Сталь CPM® 3V™ - высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической компанией «Crucible Industries » (США). По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как, , Cru-Wear , CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Это значит, что можно давать ножу из CPM 3V большую нагрузку при той же толщине сведения спусков и дает возможность сделать сведение еще тоньше, а значит и резать таким ножом будет легче.

Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс при большой вероятности возникновения сколов или поломок в процессе эксплуатации. CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.

Не будучи нержавеющей, CPM 3V, все же обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью, поэтому ножи из нее хоть и требуют ухода, но не боятся применения в коррозионно-активных средах.

Достаточно популярна на кстомных ножах, часто потенциал данной стали оказывается нераскрым из-за обработки на низкую твердость (типично 58 HRc, иногда даже 56..). При обработке на твердость 62-63 HRc сталь имеет стойкость режущей кромки на уровне примерно 50% от CPM 10V, при 58 HRc – в разы меньше…

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении - таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 0.83% - содержание углерода в сплаве составляет 0.83%. Углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 7.49% - содержание хрома в сплаве составляет 7.49%. Хром - серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 1.3% - содержание молибдена в сплаве составляет 1.3%. Молибден - серебристо-белый металл. Молибден - твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.