Добыча блоков из гранита и близких к нему горных пород. Технология получения гранитных блоков без взрывным способом Анализ выполнения плана производства и производственные возможности карьера

На сегодняшний день «Горное управление «Возрождение» является одной из крупнейших компаний по добыче блочного строительного и декоративного камня на территории России. Предлагая партнерам и клиентам только отличную продукцию высокого качества, мы зарекомендовали себя хорошим производителем, качественным поставщиком и надежным партнером.

Продажа гранитных блоков

На протяжение многих десятилетий добыча и камнеобработка была основным видом деятельности нашей компании. Мы стремимся к постоянному увеличению физических объемов производства, а также постоянно работаем над повышением качества наших гранитных блоков. В этом нам помогает:

Собственный богатый практический опыт
Применение передового опыта добычи природного камня зарубежных коллег
Использование мощной производительной техники
Современные инструменты и расходные материалы

Мы располагаем собственным камнеобрабатывающим производством, соблюдаем требования ГОСТ к натуральным камням. Наш товар отлично подходит для облицовки и возведения стен и заборов, создания ступеней и многого другого.

На наших месторождениях осуществляется выработка блоков правильной геометрической формы объемом до 5м3 и более (в зависимости от потребностей заказчика).

Мы используем высокотехнологичное оборудование отечественного и импортного производства. Работы на карьерах проводятся с использованием:

погрузчиков Volvo, Caterpillar
самоходных буровых установок Tamrock, Marini, Stone Power
машин алмазно-канатного пиления Pellegrini, Benetti, Toolstar
самоходных гидро-клиновые установок и др.

Своевременная доставка продукции обеспечивается развитой транспортной инфраструктурой региона. Собственные погрузочные площадки для автомобильного или железнодорожного транспорта позволяют нам обеспечивать транспортировку камня в любой из регионов РФ.

Работаем без посредников и предлагаем нашим покупателям приобрести блоки от производителя по выгодной цене. А благодаря уникальному приграничному месту расположения месторождений мы имеем возможность организации гибкой логистики поставок продукции на экспорт всеми видами транспорта с таможенным оформлением в Выборге.

Добыча природного камня в собственных карьерах!

Месторождение Возрождение

Месторождение Возрождение разрабатывается более 100 лет и является, пожалуй, самым крупным и развитым не только в северо-западном регионе, но и во всей России. Площадь карьера, составляет 35 га. Разведанные запасы составляют 8 082,0 тыс. м 3 .

-=Подготовлено в интересах проекта «Моя Улица»=-

Сегодня поговорим про распил... Кто и как пилит для программы «Моя улица». Знакомьтесь, на фото человек, очень похожий на Владимира Путина, и он во всем виноват.

Именно он и еще десятки его коллег на Урале практически круглосуточно добывают гранит, а потом пилят, пилят и пилят. Чтобы у москвичей была под ногами плиточка!

Мало кто знает, но благодаря масштабной программе реконструкции улиц в Башкирии были созданы сотни рабочих мест: появились новые производства, начали разрабатывать новые карьеры, закупили дорогое иностранное оборудование.

Недавно я съездил и посмотрел, как все происходит. Где рождается плитка для Москвы.

Мансуровское месторождение гранита расположено на востоке Башкортостана (это в южной части Урала, если у вас плохо с географией). Проще всего сюда приехать из Магнитогорска, что я и сделал. Места тут шикарные.

Местные деревни

Мансуровское месторождение — самое крупное в России по добыче светло-серого гранита. Его разрабатывают с 80-х годов.

Добываемый здесь гранит считается уникальным из-за своего цвета и возраста. Он образовался около 350 млн лет назад. Это один из самых старых гранитов на всей планете.

По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200. Все Россию можно будет закатать в гранит;)

Из карьера гранит вывозят в виде больших прямоугольных блоков. Чем больше и ровнее такой блок, тем удобнее с ним работать и тем выше его стоимость. Кстати, гранитный блок может купить любой желающий.

Но отколоть хороший кусок гранита — это не простая задача. Не забывайте, что гранит — это один из самых прочных и плотных материалов.

Есть несколько методов, как отделить гранитный блок от большого массива. Например, можно отрезать большой кусок с помощью больших газовых горелок. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Благодаря этому постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните и чем крупнее его зерна, и тем быстрее режется порода.

Есть и другой способ: по линии будущего разлома в монолите бурятся узкие глубокие отверстия, которые называются шпурами. Затем в эти шпуры закладываются взрывчатое вещество гранилен. Он относительно мягко детонирует и таким образом отделяет от монолита цельный кусок гранита.

Также можно отпилить большой кусок гранита с помощью алмазного каната. Этот вариант более щадящий, но он занимает довольно много времени. Канат пропускают через пробуренные отверстия, а затем запускают установку, которая начинает быстро его прокручивать. Скорость прокрутки — примерно 30-40 м/с. И за несколько часов работы канат пропиливает в граните ровный аккуратный срез.

Итак, большой кусок отпилен, что делать дальше? Теперь его нужно разделить на блоки поменьше, чтобы их было удобно перевозить и обрабатывать. Это делают уже вручную. По линии будущего разлома в гранит вбивают клинья, и в конце концов порода трескается и от большого куска отделяется блок поменьше. Раскалывать глыбы таким образом — очень тяжелая работа.

Готовые гранитные блоки везут в цеха. Там их будут распиливать и обрабатывать.

Вот один из распилочных цехов. Его построили год назад, как раз благодаря программе "Моя улица"

Привезенные гранитные блоки первым делом распиливают на плиты нужной толщины, в зависимости от того, что из них собираются производить. Сделать это можно, например, с помощью канатного станка. Все оборудование тут новое, было куплено под москвоские контракты

В станке очень быстро прокручиваются стальные тросы с алмазными элементами. Они опускаются все ниже и ниже, постепенно разрезая гранитный блок на ровные плиты.

В процессе распила камень и тросы непрерывно поливаются холодной водой. Это нужно для охлаждения и удаления гранитной пыли.

На таких станках можно распиливать блоки на 10 плит высотой более двух метров. Обратите внимание, что современные станки позволяют делать не только ровные распилы, но и по заданному разиусу. Раньше в России так делать не умели. Теперь купили оборудование и можно пилить, например, кривые бордюры.

Срезы получаются идеально ровными.

Еще блоки можно резать привычной круглой пилой. В этом случае блок точно так же помещается в станок, и по нему начинает ездить пила с десятком круглых дисков.

Это довольно долгий процесс — за один проход диски опускаются всего на один сантиметр вглубь гранитного камня.

После распила гранит отправляется на дальнейшую обработку. Теперь из них будут нарезать облицовочные и тротуарные плиты, бордюры и все остальное.

Гранит очень плотный и твердый, поэтому в процессе резки он не крошится, и края получаются идеально ровные.

Диски пилы и сам гранит непрерывно поливаются холодной водой. Она смывает гранитную пыль и охлаждает инструмент.

Последний разрез.

И получается красивая и аккуратная гранитная тротуарная плитка. Ничего подобного раньше у нас не делали в таких объемах.

Финальная обработка.

На улице тем временем из обрезков гранитных блоков делают брусчатку.

Ее делают вручную, аккуратно скалывая края так, чтобы кусок гранита получился кубической формы нужного размера. Такая брусчатка называется колотой.

Кстати, мансуровский гранит — самый светлыни всех видов гранита, которые добываются в России. При этом он меняет свой цвет в зависимости от вида обработки. Если его отполировать, то он станет слегка зеленоватым, после точечной обработки он станет белым, а после огневой обработки — светло-серым. Еще гранит подвергают обработки, чтобы он стал шершавым. Это нужно, например, на пандусах.

Вот такая поверхность после обработки. Чтобы не скользить зимой.

За рубежом мансуровский гранит — самый популярный из всех гранитов, которые добываются в России. Из-за светлого цвета его часто сравнивают с мрамором.

Предприятия по обработке гранита сейчас довольно стабильно развиваются, и это во многом благодаря кризису 2014 года. Из-за скачка доллара покупать гранит за рубежом стало очень не выгодно, и поэтому заказчики начали обращаться к российским производителям, которые предлагали цены практически в два раза ниже. Точно так же повезло и Мансуровскому карьеру. После запуска программы «Моя улица» добыча гранита здесь выросла в два раза — до 6 тысяч кубов в месяц.

Деньги, вырученные от первых заказов, предприятие решило пустить на покупку нового оборудования и строительство дополнительных цехов. Отрасль начала постепенно развиваться, подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, различного оборудования и т.д.

Штат рабочих на карьере тоже увеличился с 300 до 400 человек. В целом на производство гранита для Москвы сейчас трудится более 4000 человек по всему Уралу.

Многие из вас наверняка видели манкуровский гранит. Его можно встретить на улицах Новосибирска, Салехарда, Тюмени, Иркутска, Красноярска, Казани, Астаны, Баку и многих других. В Москве его тоже очень много, особенно на реконструированных улицах. В частности его укладывали на Тверской. Помимо него используются еще 4 вида гранита из других уральских карьеров. Всего уральские карьеры поставляют Москве примерно 90% всей необходимой плитки, бордюров и брусчатки. Остальные 10% везут с карельских месторождений.

Вот так. В следующий раз, когда пойдете гулять по Тверской, знайте, что под ногами у вас отличный уральский гранит, которому уже около 350 миллионов лет.

К атегория: Облицовка камнем

Добыча блоков из гранита и близких к нему горных пород

Блоки из гранита и близких к нему изверженных и метаморфических пород добывают уступами буровзрывным и буроклиновым способами.

Уступы разрабатывают последовательно сверху вниз одновременно один-два уступа. Уступы толщиной от 3 до 6 м разбивают на подуступы с учетом горизонтальной трещиноватости массива. Высоту подуступов определяют расстоянием между горизонтальными трещинами массива; при буроклиновом способе добычи блоков она должна быть не более 1,5 м.

При методе скважинных зарядов буровзрывных работ высота уступа достигает 10-20 м.

Ширина рабочей площадки на подуступах - не менее 3 м, а на уступах, где прсдусмотренно раскалывание монолитов па блоки и их пассировка, - от 20 до 50 м. Фронт работ по длине составляет от 50 до 150 м.

Наиболее ответственный процесс в технологии добычи гранитных блоков - выкалывание из массива крупных монолитов, размеры которых зависят ог расстояния между отдельными трещинами, а при их отсутствии - от грузоподъемности подъемно-транспортного оборудования.

Эффективная работа карьера достигается, когда монолиты выкалывают из массива при наличии трех обнаженных плоскостей.

В зависимости от структуры, текстуры, физико-механических свойств горной породы п степени ее трещиноватости, а также от ценности и назначения монолиты выкалывают из массива одним пз следующих способов: буровзрывным с применением дымного пороха; буроклиновым с размещением клиньев в шпурах, гнездах или естественных трещинах; буровым с бурением по линиям раскола сплошного ряда шпуров; термическим (с помощью терморезаков); комбинированным с применением терморезаков и буроклпнового или буровзрывного способов.

Отделенный от массива монолит перемещают трактором ог забоя на расстояние не менее К) м и раскалывают на блоки и заготовки заданных размеров.

Монолит раскалывают, как правило, буроклпновым способом с размещением клиньев в гнездах, образуемых пневматическими отбойными молотками, или в шпурах, пробуренных перфораторами.

Буроклиновой способ с размещением клиньев в гнездах применяют при высоте монолита до 1 м в породах, способных раскалываться по относительно ровным плоскостям. Монолит раскалывают следующим образом. Сначала по намеченным плоскостям с помощью пневматического отбойного молотка со съемным наконечником в виде шпунта или скарпеля по линии раскалывания насекают направляющую борозду глубиной 10-15 мм. Затем в борозде через 150-200 мм отбойным молотком с помощью скарпеля или пазовки делают конические гнезда овального сечения глубиной 30-50 мм. Такое сечение гнезд способствует надежному соприкосновению клина с породой и концентрации напряжений для раскалывания породы в заданном направлении. Ударом молота в гнезда забивают простые клинья длиной до 100 мм.

Буроклиновой способ с размещением клиньев в шпурах применяют при раскалывании монолита из любых пород.

Чтобы получить блоки высокого качества, соблюдают следующие необходимые условия: линии раскалывания намечают параллельно преобладающей трещиноватости; выбирают глубину шпуров и расстояние между ними, обеспечивающие наименьший удельный расход бурения; шпуры располагают в плоскости намечаемого раскалывания, для чего используют шаблоны, изготовленные из стального уголка или деревянной доски с отверстиями, соответствующими расстоянию между шпурами; виды и размеры клиньев определяют в зависимости от физико- механических свойств породы; диаметр шпура выбирают в соответствии с видом и размерами клиньев.

При раскалывании блоков косослойной породы и заготовке плит толщиной до 150 мм производят сквозное бурение шпуров независимо от высоты монолита.

Расстояние между шпурами уточняют в процессе работы в зависимости от легкости раскалывания камня, направления раскола относите/пню слоистости и липни наилучшего раскола.

При высоте монолита более 1000 мм в зависимости от свойств породы применяют обуриванис: многостороннее - мелкими шпурами, одностороннее - мелкими шпурами в сочетании с глубокими (0,75 высоты монолита) шпурами или одностороннее на всю высоту монолита.

Пассировка блоков из гранита и близких к нему пород включает: откалывание крупных кусков по граням блока, образующим острые углы; скалывание отдельных выступов; постепенное доведение блока до стандартных размеров.

Пассируют блоки способом ударной обработки пневматическими отбойными молотками и инструментами, армированными твердыми сплавами. Породы, которые выкалывают из массива термическим способом, обрабатывают термоотбойниками, работающими на бензино- воздушной или кислородно-керосиновой смеси.

- Добыча блоков из гранита и близких к нему горных пород

Технология добычи гранитных блоков имеет стратегическое значение. Процесс откалывания блоков сверхпрочных пород должен сопровождаться минимальными отходами производства. В случае нерациональной технологии добычи порода крошится и содержание отходов может превышать 30% от разрабатываемого массива.

Добыча отделочного гранита принципиально отличается от добычи любого другого твердого полезного ископаемого. Во втором случае абсолютно не важна целостность вмещающих пород, поскольку от нее не зависит качество конечного добываемого сырья. А при добыче гранита, этот фактор - ключевой для экономической успешности месторождения. Инженеры месторождения стремятся к максимальному сохранению целостности извлекаемых блоков. Технология должна соблюдаться на всей цепочке производства: начиная с отсечения блока от общего массива, заканчивая его складированием и распилом. Нарушение прочностных характеристик блока нельзя исправить никакой дальнейшей обработкой. Даже искусная склейка или мастиковка слэба лишь незначительно повысят устойчивость поврежденного камня.

Существуют три способа добычи каменных блоков. Как правило, способ добычи соответствует уровню прогрессивности месторождения.
Итак,

Три способа добычи каменных блоков

1. Взрывной или взрывобуровой

На сегодняшний день этот способ можно назвать "кустарным". Взрывной способ самый дешевый, но он сопряжен с большими отходами и производством сильно трещиноватых блоков. А отходы зачастую составляют менее чем 70% от объема массива. Взрыв большой мощности наносит непоправимый вред добываемым блокам, но также и самому массиву. К сожалению, взрывной метод до сих пор наиболее распространен в нашей стране.

Выглядит процесс примерно так: при помощи бурения в массиве создаются полости, в которые закладывают взрывчатку. Несмотря на инженерные расчеты, прогнозирование будущего разлома весьма условно. Все же взрывной метод подразумевает большую долю непредсказуемости. Сперва, с изобретением взрывчатки, этот метод стал использоваться повсеместно - на гранитных и мраморных месторождениях всего мира. Распространение способа спровоцировало массовое развитие каменных карьеров, ведь он значительно экономил средства, время и трудозатраты камнетесов. Но в перспективе - минусы взрывного метода заметно преобладают над его плюсами. При развитии технологий и соответственно производственной базы, месторождения стали отказываться от этого метода.

2. Метод откалывания воздушной подушкой

В породе также пробуривают отверстия, в которые под высоким давлением накачивается избыточное количество воздуха. Этот способ позволяет более точно прогнозировать место разлома. Но самое важное то, что воздушное воздействие не влечет за собой крошение и разрушение пород, оно не повышает трещиноватость блоков. Что способствует более рациональному расходу месторождения.

3. Камнерезный метод

Показатель развитого месторождения, самый распространенный способ на европейских месторождениях (Италия, Испания, Португалия). Отделение блоков камнерезом нисколько не вредит камню, не нарушает его физические характеристики. Это самый современный и дорогой способ, характеризующийся минимумом отходов.

Мы надеемся на то, что в скором времени российские месторождения также будут снабжены последними техническими новинками для камнерезного способа добычи. Бережный способ добычи лишь повысит качество и привлекательность нашего камня. Ведь наш, отечественный камень способен достойно выдержать конкуренцию с европейскими и азиатскими сортами.

— это карьер, в котором камень добывается разбуриванием. Существует несколько способов добычи камня на блочных карьерах. Рассмотрим два из них.

Первый способ

Процесс добычи каменных блоков состоит из нескольких этапов, первый из которых — разбуривание скалы сеткой вертикальных и горизонтальных отверстий, обеспечивающих протяжку по ним режущего каната. Производится при помощи максимально простой переносной пневмо-буровой установки.

Сам процесс бурения не слишком сложный. Один раз установив установку, оператор следит за ней, постепенно наращивая длину бура по мере его погружения в скалу. Самое сложное заключается в том, чтобы вертикальное и горизонтальное отверстия сошлись в одной точке. Если попали — хорошо. В противном случае завести канат не получится и придется все перебуривать заново, а это время и напрасно использованные коронки. После бурения за дело берётся пильщик — оператор канатной пилы.

В его обязанности входит правильная протяжка режущего каната. Канат ни в коем случае не должен быть перекручен или заломан, иначе он застрянет внутри скалы и чтобы его достать, может уйти до нескольких дней. Потом с помощью экскаватора отрывают каменный блок.

Второй способ

Технология добычи с использованием гидроклиновых установок состоит в следующем. В предварительно пробуренный в массиве камня шпур соответствующего диаметра устанавливается рабочий орган гидравлического клина. Количество и расположение шпуров, а также тип гидравлического клина определяются размерами отделяемого блока, прочностью камня и некоторыми другими техническими параметрами. После нагнетания в гидравлическую систему рабочей жидкости, происходит перемещение клина между двумя раздвижными щечками. Клин, продольно передвигаясь, воздействует на щечки, которые, перемещаясь в поперечном направлении, создают внутри шпура направленное раскалывающее усилие и разрушают массив в требуемом направлении.

Выбор типа гидравлического клина в каждом конкретном случае осуществляется индивидуально и зависит от ряда факторов. Во многих случаях эффективнее использовать установки гидроклиновые с приводом от масло-станции.

Гидроклиновая установка

Благодаря большим раскалывающим усилиям и возможности одновременной работы большого числа до шести гидравлических клиньев, данные установки способны быстро отделить большие блоки камня. Как например, при добыче небольших блоков камня, проведении незначительного объема работ на удаленном участке месторождения и т. п. проще использовать ручные гидравлические клинья. Они не требуют подключения к электросети, обладают меньшей массой, автономны, мобильны и при этом развивают достаточные для решаемых задач раскалывающие усилия.

Технология добычи камня с использованием установок гидроклиновых обладает рядом преимуществ по сравнению с другими известными технологиями:

— отсутствие динамических воздействий, ударных волн и вибраций исключает возможность появления “паутинных” трещин, что значительно повышает процент выхода качественного камня;
— возможность задания направления разрушения позволяет добывать блоки нужных размеров и формы, что сокращает потери хорошего камня;
— большие раскалывающие усилия позволяют добывать крупные блоки камня, а также значительно уменьшит количество шпуров, что приводит к сокращению затрат на подготовительные работы и повышению производительности труда;
— отсутствие взрыва повышает уровень безопасности работ и уменьшает затраты на защитные мероприятия;
— короткий цикл “нагрузка/разгрузка” повышает производительность труда;
— небольшой вес и удобная компоновка делают оборудование удобным в работе и при транспортировке;
— оборудование может использоваться в любое время года и при любой погоде.